工藝流程
1、含塵氣體 -管道 - 風(fēng)機(jī) - 旋流板噴淋塔 - 凈化氣體達(dá)標(biāo)排放
2、有機(jī)、噴漆廢氣 - 管道 - 風(fēng)機(jī) - 旋流板噴淋塔 - 后續(xù)凈化設(shè)備 - 達(dá)標(biāo)排放
備注：含塵/有機(jī)廢氣氣體經(jīng)管道在風(fēng)機(jī)的引力下，進(jìn)入旋流板噴淋塔設(shè)備內(nèi)，凈化后的氣體達(dá)標(biāo)高空排放（有機(jī)廢氣需經(jīng)后續(xù)凈化設(shè)備凈化后方可達(dá)標(biāo)排放）。

旋流板性能特點
1、旋流板安裝于除塵脫硫塔內(nèi)，除塵脫硫，除塵效率為 95%以上，脫硫效率可達(dá) 90%以上。
2、除塵脫硫阻力小，阻力為 800~1200Pa
3、對水質(zhì)要求低，除塵脫硫用水可循環(huán)使用，達(dá)到高脫硫效率、低運行成本；
4、可選用工業(yè)廢堿、廢水、石灰進(jìn)行脫硫，降低運行成本。
5、脫水效果 99%以上，引風(fēng)機(jī)不帶水。
6、維護(hù)保養(yǎng)方便，旋流板裝拆方便；在塔頂及每層旋流板上方均設(shè)有檢修孔，可設(shè)檢修平臺、爬梯等輔件設(shè)施，方便日常檢修。
7、處理效果好，運行費用低，操作簡單，安全可靠。
8、樹脂添加高強(qiáng)度耐磨耐酸堿碳化硅材料。

玻璃鋼脫硫除塵器主要原理：通過煙氣沖擊水池中水面，達(dá)到氣水充分混臺后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達(dá)到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。采用道伊爾原理和更新的脫水技術(shù)，經(jīng)過近十年的使用和更新改造，選用了新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經(jīng)形成技術(shù)成熟性能可靠的環(huán)保產(chǎn)品。

內(nèi)向式旋流板塔更適用于對有機(jī)廢氣的吸收、氧化。特點是作用時間長，不容易堵塞。便于清洗。（除霧段帶有清洗噴涂）其部件特征如下：
1、內(nèi)向旋流板
根據(jù)進(jìn)風(fēng)口切向，可采用右旋或左旋。螺旋板中間低外側(cè)高（上邊與軸線成40°~50°）。如圖1所示。
2、外向式旋流板
外向式旋流板可作為頂部除霧段的旋流板，考慮減小阻力采用相同的旋向。如圖3所示。
3、內(nèi)向式旋流板塔
內(nèi)向式旋流板塔用于吸收、氧化時，塔體結(jié)構(gòu)采用兩層內(nèi)向旋流板，配合兩層噴淋。頂部除霧段采用一層外向旋流板，附加箱式、折返除霧器配合填料進(jìn)一步除霧

旋流塔板適合于氣相擴(kuò)散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應(yīng)吸收等過程。用于除霧和除塵方面效果更為顯著，除霧效率可達(dá)90％～99％左右。

旋流板屬于噴射型塔板，效率一般較低，但由于板上氣液有附加的相對運動、有利于率的提高。就已測定的數(shù)據(jù)看，對氣液接觸傳熱，全塔效率可取Er＝0.5，對快速化學(xué)吸收，可取單板效率E＝0.4，對除霧、除塵單板效率可達(dá)90％以上。