常規(guī)轉(zhuǎn)運站設計中，物料在轉(zhuǎn)運過程中，由于落差勢能和機械運動部分傳遞給顆粒的動能以及空氣同物料一起運動，產(chǎn)生強烈的誘導風，造成溜槽及除塵裝置內(nèi)風壓很大，使整個輸送系統(tǒng)中的粉塵向工作區(qū)逸散

同時皮帶運輸機在輸送過程中，由于皮帶托輥作用和皮帶的劇烈震動，也會揚起大量粉塵，粘附在皮帶表面的粉料在返程中，會發(fā)生撒落現(xiàn)象產(chǎn)生大量粉塵，而且揚起粉塵的分散度較高，5微米以下的約占70%以上，這種粉塵可以擴散到整個作業(yè)區(qū)

用微動力全密封抑塵導料槽系統(tǒng)，泄氣壓，降風速，增強密封，有效抑制粉塵；
對皮帶機整體進行綜合治理，增加皮帶清掃系統(tǒng)和物料收集系統(tǒng)。

全密封抑塵導料槽采用“密封+擴容+泄壓+擾流”等方式實現(xiàn)除塵抑塵。在落料點位置采用物料對中裝置，減緩和集束下落的物料，然后采用微動力除塵裝置減少落料點位置物料散落和揚塵問題
全密封抑塵導料槽設有循環(huán)裝置，滿足物料下落沖擊時產(chǎn)生的正壓風量通過、二級循環(huán)裝置和阻尼裝置在內(nèi)部平衡，并逐級減速，降低導料槽出口風速。循環(huán)裝置需帶有觀察窗方便檢查及清理工作。
全密封抑塵導料槽在落料點處加裝物料對中裝置，通過集流導向，將物料匯集緩沖、減小煤流下落速度、防止落煤管內(nèi)粉塵的擴散、校正落煤點，避免皮帶機運行時撒料或跑偏。物料對中裝置角度大小可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)絲桿采用304不銹鋼制作。