性能要求
耐火度：耐火骨料應(yīng)具有較高的耐火度，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的物理和化學(xué)性質(zhì)，不發(fā)生軟化、熔融或變形。一般來(lái)說(shuō)，耐火度應(yīng)不低于 1580℃。
體積穩(wěn)定性：在高溫下，耐火骨料應(yīng)具有良好的體積穩(wěn)定性，不發(fā)生明顯的膨脹或收縮。否則，會(huì)導(dǎo)致耐火材料產(chǎn)生裂縫、剝落等缺陷，影響其使用壽命。
化學(xué)穩(wěn)定性：耐火骨料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗?fàn)t渣、金屬液、氣體等的侵蝕。不同的使用環(huán)境對(duì)耐火骨料的化學(xué)穩(wěn)定性要求不同，例如，在堿性爐渣環(huán)境中，應(yīng)選用堿性耐火骨料。
熱震穩(wěn)定性：耐火骨料需要具備良好的熱震穩(wěn)定性，能夠承受高溫下的急冷急熱變化而不破裂。這對(duì)于在溫度波動(dòng)較大的爐窯中使用的耐火材料尤為重要。
顆粒級(jí)配：耐火骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)合理，以耐火材料具有良好的成型性能和致密性。合適的顆粒級(jí)配可以使耐火骨料在堆積時(shí)形成緊密的結(jié)構(gòu)，提高耐火材料的強(qiáng)度和抗侵蝕性。

抗渣性
粗粒度骨料的顆粒之間孔隙較大，爐渣容易滲入這些孔隙中，與耐火材料發(fā)生反應(yīng)，降低耐火材料的抗渣性。
細(xì)粒度骨料可以使耐火材料的結(jié)構(gòu)更加致密，減少爐渣的滲透通道，提高抗渣性。但如果細(xì)骨料的粒度太細(xì)，在高溫下容易與爐渣中的成分發(fā)生反應(yīng)，反而降低抗渣性。因此，需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和爐渣成分，選擇合適粒度的耐火骨料來(lái)提高耐火材料的抗渣性。

抗熱震性
粗粒度骨料在溫度急劇變化時(shí)，由于其熱膨脹系數(shù)相對(duì)較大，顆粒之間容易產(chǎn)生微小的裂縫，這些裂縫可以緩解熱應(yīng)力，從而提高耐火材料的抗熱震性。
細(xì)粒度骨料在受熱時(shí)，熱應(yīng)力集中在較小的區(qū)域內(nèi)，容易導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，降低抗熱震性。但適量的細(xì)骨料可以改善材料的致密性，提高其抵抗熱沖擊的能力。因此，合理搭配粗細(xì)骨料的粒度，才能使耐火材料具有良好的抗熱震性。

澆注料理想的狀態(tài)是：耐火骨料配比是粗骨料所造成的空隙恰好被細(xì)骨料所填滿，兩者間的空隙又被耐火粉料所填充，無(wú)不足也無(wú)剩余，達(dá)到大的堆積密度，以便獲得佳的性能。

熱導(dǎo)率
粗粒度骨料的孔隙較大，氣體含量較多，而氣體的熱導(dǎo)率較低，所以粗粒度骨料含量較高的耐火材料熱導(dǎo)率相對(duì)較低，具有較好的隔熱性能。
細(xì)粒度骨料填充孔隙后，減少了氣體的含量，使熱量傳遞更加容易，熱導(dǎo)率會(huì)有所提高。因此，可通過調(diào)整耐火骨料的粒度來(lái)控制耐火材料的熱導(dǎo)率，以滿足不同工業(yè)爐窯對(duì)隔熱或?qū)嵝阅艿囊蟆?br/>耐火骨料(refractory aggregate)是指在耐火材料的粒度組成中起骨架作用的耐火顆粒料。它們是用各種咐火原料經(jīng)煅燒、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于0.088mm的粒狀材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占總組成的60%-75%。因此，不定形耐火材料的材質(zhì)一般是以所采用的骨料材質(zhì)而命名的，如以高鋁礬土熟料作骨料的耐火澆注料或耐火搗打料，稱為高鋁質(zhì)澆注料或高鋁質(zhì)搗打料 。