近年來，不銹鋼風(fēng)管的使用已越來越普遍，對于不銹鋼風(fēng)管的焊接工藝，以前并沒有相應(yīng)的規(guī)范或工藝方法來施工，為此我們總結(jié)出了一套不銹鋼風(fēng)管的制作方法來滿足施工中的需要，提高施工質(zhì)量、解決施工中的疑難問題，在使用功能的前提下滿足觀感質(zhì)量要求。目前我們已按此工法在項目上實施，取得了良好的效果。

風(fēng)管焊接成型質(zhì)量好、變形小、觀感好。
風(fēng)管的加固形式新穎，節(jié)約成本。

將組對好的風(fēng)管用夾具固定好，進行風(fēng)管的縱向焊接。風(fēng)管縱向焊接的接縫形式為角接焊

為使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形，焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風(fēng)管點焊，用夾具將其固定后再進行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達到防止變形的目的。

風(fēng)管的翻邊高度控制為15mm，若翻邊過小，不僅不便于焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風(fēng)管，從而引起風(fēng)管的變形。若翻邊過大，將浪費材料。

風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

通風(fēng)管道隨著使用時間的不斷增長，里面會堆積很多的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)長期存儲在管道內(nèi)，在運轉(zhuǎn)中會加快它的油凝結(jié)，溫渡過高，構(gòu)成氣壓閥、液壓等部件的損壞，對正常運轉(zhuǎn)構(gòu)成很大的影響。所以定期的對通風(fēng)管道設(shè)備進行清理是非常有必要的。

風(fēng)管安裝加工應(yīng)注意的幾大問題具體如下：
1、通風(fēng)管道在運輸過程應(yīng)有防止損管的保護措施。
2、榫接風(fēng)管的連接在榫口處涂膠粘劑，是為增強接頭處的強度。
3、當風(fēng)管采用地面預(yù)組裝后架空安裝時，限制預(yù)組裝的長度是為了遮免風(fēng)管因自重產(chǎn)生的彎曲而破壞構(gòu)件接口。
4、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管端口為切割面時，在裝配法蘭連接件前應(yīng)將管端切口面用膠帶或膠液進行封堵，才能防止玻璃纖維外露和飛散。
5、非法蘭連接的玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支撐件制作與安裝的方法。
6、豎井內(nèi)通風(fēng)管道垂直安裝，由于空間少，又不便于以后檢修，故風(fēng)管一般采用外套角鋼法蘭連接以增加連接點的牢固程度和強度，并把法蘭作成“井”形，吊筋直接吊在角鋼法蘭的吊耳上而不另設(shè)支撐件。

風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。