工業(yè)烤箱為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，殼體為角鋼薄鋼板，內(nèi)外雙層殼體之間填充有纖維物質(zhì)。工業(yè)烤箱使用的纖維物質(zhì)多為硅酸鋁，它能起到保溫的作用，形成可靠的保溫層。工業(yè)烤箱配置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及溫度測(cè)量與控制系統(tǒng)。

工業(yè)烤箱在工作時(shí)，操作人員通過(guò)儀表和感溫器來(lái)獲得工業(yè)烤箱內(nèi)部的溫度值，在通過(guò)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作。工業(yè)烤箱的熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，與普通的散熱加熱方式相比，有著更好的氣體流動(dòng)性，能加快工業(yè)烤箱內(nèi)物料的干燥速度。工業(yè)烤箱的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由送風(fēng)馬達(dá)、風(fēng)輪和電熱器組成，送風(fēng)馬達(dá)帶動(dòng)風(fēng)輪送出冷風(fēng)，冷風(fēng)經(jīng)過(guò)電熱設(shè)備加熱攜帶熱能后經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入工業(yè)烤箱的烘箱工作室。工業(yè)烤箱的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)有利于提高空氣溫度的均勻性，在工業(yè)烤箱開(kāi)關(guān)箱門(mén)運(yùn)送物料的過(guò)程中，溫度值會(huì)受到影響發(fā)生變動(dòng)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的均勻性則有利于在大快速度內(nèi)恢復(fù)工作狀態(tài)的溫度值。

工業(yè)高溫型向著大型化，多段化機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。爐子為了加強(qiáng)供熱提高產(chǎn)量，出現(xiàn)五點(diǎn)、六點(diǎn)其至點(diǎn)供執(zhí)的大型加教爐，預(yù)熱級(jí)因溫度提高成了新的加執(zhí)段、燒建的安裝形式也很多變化，領(lǐng)謂了上下加熱的項(xiàng)向向除懂，均熱沒(méi)采用項(xiàng)平保道，其至爐型演變?yōu)槿L(zhǎng)都是平頂，全部用項(xiàng)房，為了使溫制度和樂(lè)力分布的調(diào)節(jié)更加易活。沒(méi)的全長(zhǎng)配置側(cè)燒嘴，使?fàn)t子成為只有一個(gè)加熱段的直通式爐。爐子的單位生產(chǎn)率也由過(guò)去只有300-400kg/( m2h)提高( m2.h。每子的小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)到3501以上爐子的機(jī)械化程度越來(lái)越高，軋鋼車(chē)間由過(guò)去準(zhǔn)鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進(jìn)爐、底式爐、環(huán)形、加熱等，一些形還過(guò)去在享狀內(nèi)加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形的內(nèi)加熱，生產(chǎn)變有了很大的提高。

如何才能讓不銹鋼工業(yè)烘箱的箱內(nèi)溫度快速達(dá)到室溫值呢 ?
加制冷壓縮機(jī)，往高溫箱內(nèi)充冷氣，達(dá)到快速降溫的過(guò)程。
加充氮裝置，往箱體的內(nèi)部沖入氮?dú)?，達(dá)到?jīng)Q速降溫的目的。雖說(shuō)這兩個(gè)都可以達(dá)到快速降溫的過(guò)程，可是其成本地會(huì)增大，特別是大型的儀器。對(duì)于壓機(jī)會(huì)有較高的要求，氮?dú)馐怯袃敋怏w，使用越多，所產(chǎn)生的費(fèi)用越高，不利于節(jié)約成本。

壓鑄模具預(yù)熱的用意是為了什么呢?
1.可避免金屬液因受激冷而使流動(dòng)性急劇降低，導(dǎo)致壓鑄件出現(xiàn)欠鑄或表面粗糙度增加，或因激冷使壓鑄件產(chǎn)生大的線收縮，引起收縮裂紋。
2.減少模具的熱疲勞應(yīng)力，避免模具因激熱而脹裂
3.通過(guò)預(yù)熱可調(diào)整模具滑動(dòng)配合不分的熱膨脹間隙，以避免金屬液穿入間隙，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
4.溫度的提高可降低型腔中空氣的密度，有利于型腔中空氣的排出。

模具在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，由于與比自身溫度高的坯料長(zhǎng)時(shí)間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強(qiáng)度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時(shí)，在高的擠壓應(yīng)力作用下，溫度升高后的模具更易發(fā)生變形，從而嚴(yán)重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮設(shè)置冷卻裝置或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150～300℃范圍。