噴砂是以磨料強(qiáng)力撞擊零件、對(duì)其表面進(jìn)行清理或修飾加工的過程。其用途主要有：除去鑄件、鍛件東熱處理后零件表面的氧化皮。除去零件表面上的銹蝕積碳、焊渣、舊漆層或其它干燥了的油類物質(zhì)。提高零件表面的粗糙度，以提高涂裝或其它涂層的附著力。除去零件的毛刺或方向磨痕在玻璃或陶瓷上進(jìn)行噴花。使零件呈漫反射的啞光狀態(tài)。對(duì)切削刀具進(jìn)行濕噴砂，提高其使用壽命。

噴砂分為干噴與濕噴兩種，前者的加工表面比較粗糙，適用于上述1-6項(xiàng)的加工目的。后者的應(yīng)用與干吹砂相似，但常用于較精密的加工，它還具有污染小的優(yōu)點(diǎn)。油污重的零件在噴砂前應(yīng)先脫脂。干噴砂，干噴砂用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石莫砂、碳化硅等。但國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是石莫砂，根據(jù)零件材料，表面狀態(tài)和加工的要求，可選用不同的粒度的磨料。

濕噴砂所用磨料與干噴砂相同，可將磨料與水混合成砂漿，磨料一般占20%-35%（體積比）并不斷攪拌以防沉淀，因壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合后再噴向零件，為防鋼鐵零件銹蝕，須在水中入亞硝酸鈉等緩蝕劑。另處，砂子下次使用之前應(yīng)進(jìn)行烘干。濕噴砂的設(shè)備也有多種形式，較常用的也是噴砂室。

噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料。噴砂能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于：使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正。代替一般的冷熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，這樣可避免零件表面殘留高的張應(yīng)力，而形成有利的壓應(yīng)力。

應(yīng)注意：噴丸加工后零件的使用溫度不能太高，否則產(chǎn)生的壓應(yīng)力會(huì)被消除而失去預(yù)期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定，如一般鋼鐵零件約為260-290℃，鋁制零件約為170℃，玻璃噴砂機(jī)應(yīng)用于：玻璃、大理石、不銹鋼板、木板噴砂機(jī)、噴字噴砂。自動(dòng)上砂，自動(dòng)排塵，噴砂均勻，，玻璃噴砂一次成型。

用刻字機(jī)將噴砂保護(hù)紙刻出你要的圖或字。把保護(hù)紙緊貼在玻璃或大理石上。用噴砂機(jī)對(duì)著呈現(xiàn)部分噴砂，把保護(hù)紙撕掉，需要的美麗圖案就顯示出來了。根據(jù)客戶的產(chǎn)品定做各式非標(biāo)板材噴砂機(jī)。丸的種類，鑄鋼丸：其硬度一般為40-50HRC，加工硬金屬時(shí)，可把硬度提高到57-62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。