尿素熱解爐工藝流程
尿素顆粒先溶解為 50% 濃度的溶液，經供液泵輸送至熱解爐，在 350-650℃高溫下，尿素分解為 NH?和 CO?，分解產物經稀釋風混合后進入 SCR 反應器參與脫硝反應。
熱源類型
可采用電加熱、煙氣換熱或燃油加熱等方式，其中電加熱應用較為常見，但電能消耗大，煙氣換熱則較為節(jié)能，燃油加熱因成本高已較少使用。

尿素熱解爐特點
熱源選擇靈活，適配性強
可根據實際工況選擇電加熱、煙氣余熱（如鍋爐尾部煙氣換熱）、燃油 / 燃氣加熱等多種熱源：
電加熱：控制精度高，啟停方便，適合小型機組或調峰需求高的場景；
煙氣換熱：利用工業(yè)余熱，運行成本低，適合大型穩(wěn)定運行的工業(yè)裝置（如燃煤電廠）；
燃油 / 燃氣加熱：可作為備用熱源，在緊急情況下保障熱解連續(xù)性。
產物純凈，利于脫硝反應
熱解產物主要為 NH?、CO?和少量水蒸氣，無其他雜質，進入 SCR 反應器后能直接與氮氧化物（NO?）反應，避免因雜質（如硫、氯等）導致催化劑中毒，延長催化劑使用壽命。

尿素熱解爐的應用核心是為 SCR 脫硝系統(tǒng)提供安全、靈活的氨氣來源，尤其在以下場景中更具優(yōu)勢：
對安全性要求高（避免液氨 / 氨水風險）；
負荷波動大，需快速響應氨氣需求；
場地空間有限或環(huán)保標準嚴格。
隨著環(huán)保政策對 NO?排放要求的提升，其應用范圍正從電力行業(yè)向工業(yè)窯爐、垃圾處理等領域進一步擴展。

影響尿素熱解爐脫硝效率的核心邏輯是：通過控制反應條件（溫度、濃度、混合）、優(yōu)化設備設計（霧化、流場）、穩(wěn)定運行參數（負荷、稀釋風），確保尿素轉化為 NH?，且 NH?供應量與 SCR 反應器的 NO?處理需求匹配。實際運行中，需通過自動化控制系統(tǒng)（如 PID 調節(jié)）實時監(jiān)控溫度、流量等參數，減少人為操作誤差，從而保障脫硝效率穩(wěn)定。

尿素熱解爐性能特點
良好的安全性與環(huán)保性
防爆設計：尿素分解過程中不產生易燃易爆氣體，且爐體采用耐高溫、耐腐蝕材料（如不銹鋼）制造，并設置過溫保護、壓力監(jiān)測等安全裝置，降低運行風險。
低污染物排放：相比液氨制備氨氣的方式，尿素熱解無氨泄漏風險，且分解產物僅為 NH?、CO?和水蒸氣，無二次污染，符合環(huán)保要求，尤其適用于人口密集區(qū)或對安全要求較高的場所。

尿素熱解爐憑借、穩(wěn)定、安全、環(huán)保等特點，在火電、垃圾焚燒、化工等行業(yè)的 SCR 脫硝系統(tǒng)中得到廣泛應用，尤其在對安全性和環(huán)保性要求較高的場景中，是替代液氨蒸發(fā)制氨的理想選擇。其性能的優(yōu)劣直接影響脫硝系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性，因此在設計和運行中需注重溫度控制、霧化效果及加熱方式的合理選擇。