此外，由于玻璃瓶適合自動灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)，國內(nèi)的玻璃瓶自動灌裝技術(shù)和設(shè)備發(fā)展也較成熟，采用玻璃瓶包裝果蔬汁飲料在國內(nèi)有一定的生產(chǎn)優(yōu)勢。
前處理段。玻璃瓶噴涂前處理段包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想。
預(yù)熱段。前處理后就要進入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶好在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，以變增加粉沫的附著力。
玻璃瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較，此段，否則工件上若吸附有多塵埃，加工后的工件表面就會有多顆粒狀，使品質(zhì)降低。
烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。
瓶身上的光潔度行列機工藝的要比手工機的光滑，均勻，瓶壁清晰，透明度強。玻璃瓶底部手工機生產(chǎn)的看不出悶印，而行列機流水線工藝的則能看出明顯的悶印。
就從我國的以來，白酒瓶就從“洋棒子”樣式，一轉(zhuǎn)身變成美觀、實用性的酒瓶了，直到現(xiàn)在不止能喝酒，還能收藏做裝飾用。當(dāng)然，這是經(jīng)過了十幾年的變化而成的。
玻璃酒瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒堿、石灰石等，使用玻璃酒瓶包裝不僅安全，而且會讓用戶覺得舒服。玻璃酒瓶具有化學(xué)穩(wěn)定性好與多數(shù)化學(xué)品接觸都不會發(fā)生材料性質(zhì)的變化；易于密封，氣密性好可以好的阻止氧氣等氣體對內(nèi)裝物的侵襲惡化可揮發(fā)性成分向氣中揮發(fā)，透明，可以從外面觀察到盛裝物的情況；貯存性能好；表面光潔，便于消毒滅菌；造型美觀，裝飾豐富多彩。
在酒釀造過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，例如原料質(zhì)量、工藝、釀酒技術(shù)等，另外酒瓶缺陷(瓶日、瓶身和瓶底)和污物也是影響酒質(zhì)量的—個關(guān)鍵要素。所以在酒灌裝前對空玻璃瓶進行檢測，把不合格品剔除，才能進行酒的灌裝。而目前我國大多數(shù)還是采用人工對空玻璃瓶質(zhì)量進行檢測，效率低下，速度慢，勞動強度大。所以，針對玻璃瓶檢測這種帶有高度重復(fù)性的工作，應(yīng)用機器視覺理論開發(fā)一套玻璃瓶檢測裝置實現(xiàn)空瓶的自動化檢測在實際中具有很大的意義。
是否廠家：是

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