安裝

折疊準(zhǔn)備

1.根據(jù)裝車和裝箱清單仔細(xì)清點(diǎn)全部構(gòu)件。

2.檢查構(gòu)件是否破損、彎曲、扭曲，鋅層是否破壞。

3.每節(jié)桿體上的標(biāo)牌標(biāo)明桿體的類型、定單號(hào)、分段數(shù)。在桿體內(nèi)側(cè)用彩筆標(biāo)明了桿體的重量。較核發(fā)貨是否正確，吊車起吊能力是否足夠。

4.依據(jù)圖紙上提供的大和小套接長度，在桿體上做好標(biāo)記，供套接時(shí)使用。

折疊裝配

1.每個(gè)拼接處提供一套接長度，但由于制造、安裝誤差及物理因素等影響，存在套接長度的變化，故提供大套接長度和小套接長度。

2.為了使安裝方便，可能需要潤滑配合面。注意不得使用潤滑油以防漏出并污染桿體，可以用肥皂水潤滑套接內(nèi)外表面。

3.套接時(shí)要在兩端施加必要的力，以獲得緊密的套接

升降原理

在升降式高桿燈底部的長方形內(nèi)腔中，除了安裝電氣控制系統(tǒng)外還安裝電動(dòng)機(jī)等升降系統(tǒng)。電氣控制 系統(tǒng)安裝在燈桿內(nèi)部，可避免惡劣的室外環(huán)境導(dǎo)致升降運(yùn)動(dòng)的故障。電氣控制系統(tǒng)中設(shè)有各種電路過載保護(hù)裝置。

系統(tǒng)中的電路的導(dǎo)電體廣泛采用銅基鍍銀，以電氣連接的良好接觸。升降式高桿燈的升降系統(tǒng)是通過電動(dòng)機(jī)、(電磁制動(dòng)式)蝸輪蝸桿減速器、聯(lián)軸器、主鋼絲繩、副鋼絲繩、分繩器及動(dòng)滑輪組等部件驅(qū)動(dòng)燈盤的升降。蝸輪蝸桿減速器的自鎖能力強(qiáng)，傳動(dòng)緊湊，傳動(dòng)比很大，為了減小蝸輪、蝸桿變速比，減小上升扭矩，特別增加了一組動(dòng)滑輪，使燈盤的升降速度小于0.2米/秒。

高桿燈技術(shù)參數(shù)：

1、燈桿頂部采用 LED 防護(hù)等級(jí) IP65燈頭。

2、單個(gè)燈桿配套數(shù)量8盞。

3、驅(qū)動(dòng)功率因素不低于 0.95。

4、芯片選用質(zhì)量好的

5、LED 光源壽命不低于 5 萬小時(shí)，燈具使用壽命不低于 5 萬小時(shí)。

6、帶有安裝刻度盤及可調(diào)式支架，可在一定范圍內(nèi)調(diào)整安裝角度。

7、具有不銹鋼金屬防墜鏈,防墜鏈應(yīng)可承受落下的燈具，防止燈具墜落。

8、電磁兼容抗擾度應(yīng)滿足要求。

9、騷擾電壓應(yīng)滿足要求。

10、燈具及電源防護(hù)等級(jí)不低于 IP65。

11、燈具和端子箱等輔助器件的外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于 IP65，并有防腐蝕涂覆層。

高桿燈生產(chǎn)流程

　　(一)、工藝流程

　　備料→下料→割板→折桿→合縫→焊接→打磨→整形→割法蘭 盤中心距→加強(qiáng)筋→割門→焊門及其它配件→鍍鋅→噴塑→包裝。

　　(二)、原材料

　　鋼板、鋼管、焊條、圓鋼

　　(三)、工藝步驟和質(zhì)量要求

　　1、對(duì)機(jī)械設(shè)備及電器裝置運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查。

　　2、準(zhǔn)備好不同型號(hào)、規(guī)格燈桿所用的原材料及相關(guān)模具。

　　3、按不同尺寸對(duì)材料滾剪裁割，檢查裁割質(zhì)量和尺寸要求。

　　4、檢查折桿是否符合尺寸要求，是否圓整。

　　5、檢查合縫焊接質(zhì)量是否圓整，有無咬邊、焊渣、裂縫等。

　　6、用卷尺、卡尺不定期對(duì)燈桿圓度、直徑進(jìn)行檢查。

　　7、檢查法蘭盤規(guī)格尺寸是否符合要求，焊接質(zhì)量是否良好。

　　8、檢查接線窗規(guī)格尺寸是否符合要求，是否有毛刺。

　　9、檢查燈桿鍍鋅質(zhì)量、鋅層厚度、均勻度等。

　　10、檢查噴塑質(zhì)量、外觀情況、粉末厚度及均勻度。

　　11、檢查完畢后，無質(zhì)量問題即可包裝發(fā)貨。