此產品系采用離心成型工藝，無壓蒸汽養(yǎng)護，具有生產周期短，強度高，密實度好，耐壓性能強等優(yōu)點，此產品自投放市場以來深受各省市路燈部門的肯定和贊許，一致認為該產品是理想的路燈現場澆注基礎替代產品。
此產品與現場澆注基礎比較有以下特點:
1運輸方便，施工簡單，節(jié)省原材料，節(jié)工省時，符合城市環(huán)保要求。
2與道路施工部門緩解矛盾，互不影響施工進度，而且冬季仍能施工，不受季節(jié)影響。
3此產品采用有效的接地措施，起到了安全保護作用。
4有在利用價值，燈桿轉移，此燈桿基礎還可以再利用，大大降低了工程成本。
5螺栓尺寸，間距不變，出差錯。
6.本公司可根據客戶要求和圖紙定做本產品。
主營產品： 路燈基礎 庭院燈基礎 路燈基座 庭院燈基座 基礎

水泥砂漿基礎，所述水泥砂漿基礎鋪設在預制混泥土底座和地面之間，連接預制混泥土底座和地面。

進一步地，所述預制混泥土底座下端固定連接3根以上鋼筋，鋼筋長為1/5預制混泥土底座高度，鋼筋長度方向為豎直方向，鋼筋繞預制混泥土底座中軸線均勻分布，鋼筋插入水泥砂漿基礎中。

進一步地，所述開孔內壁鋪設橡膠層。

進一步地，所述開孔上端設有橡膠環(huán)，橡膠環(huán)內徑小于路燈支撐桿下部直徑，橡膠環(huán)外邊緣與開孔上端邊緣固定連接。

進一步地，所述橡膠環(huán)上表面固定連接拉繩。

進一步地，所述拉繩與橡膠環(huán)上表面的連接點距離橡膠環(huán)內徑1-5mm。

進一步地，所述預制混泥土底座為圓柱形。

進一步地，所述預制混泥土底座周圍的水泥砂漿基礎上部鋪設碎石。

進一步地，預制混泥土底座下部的水泥砂漿基礎厚30cm。

一種所述的路燈基礎預制結構的施工方法，包括以下步驟

、在地面挖出坑基；

s2、將預制混泥土底座放置在坑基底部，使鋼筋支撐預制混泥土底座站立在坑基底部；

s3、向坑基底部澆注水泥砂漿；

s4、待水泥砂漿凝結后向坑基內填充碎石。

本發(fā)明的有益效果是：

與現有技術相比，

1）本發(fā)明通過預制混泥土底座來安裝路燈，由于預制混泥土底座采用工廠批量制作，加工條件相比現場澆注混泥土要好得多，使得加工出的預制混泥土底座形狀較為規(guī)整，表面光滑度較好；

2）本發(fā)明通過水泥砂漿基礎連接地面和預制混泥土底座使得預制混泥土底座基礎穩(wěn)固；

3）本發(fā)明通過將坑基直徑設置為預制混泥土底座直徑的2倍以上，使得坑基內的水泥砂漿基礎的受力面積足夠大使得預制混泥土底座基礎穩(wěn)固；

4）本發(fā)明通過將坑基深度設置為預制混泥土底座高度的3/4，使得預制混泥土底座側壁受到的支撐力足夠大使得預制混泥土底座基礎穩(wěn)固。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施實例1的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體的實施例對發(fā)明進行進一步介紹：

實施實例1：參考圖1，一種路燈基礎預制結構，包括：坑基5，所述坑基5為在地面上挖的孔，坑基5直徑為預制混泥土底座1直徑的2倍以上，坑基5深度為預制混泥土底座1高度的3/4；預制混泥土底座1，所述預制混泥土底座1放置在坑基5內，預制混泥土底座1上表面設有開孔101，所述開孔101與路燈支撐桿下部相匹配；水泥砂漿基礎2，所述水泥砂漿基礎2鋪設在預制混泥土底座1和地面3之間，連接預制混泥土底座1和地面3。預制混泥土底座1在工廠批量制作時可采用混泥土砂漿通過模塊化澆注，澆注出的預制混泥土底座1形狀較為規(guī)整，表面光滑度更好。

本發(fā)明通過預制混泥土底座1來安裝路燈，由于預制混泥土底座1采用工廠批量制作，加工條件相比現場澆注混泥土要好得多，使得加工出的預制混泥土底座1形狀較為規(guī)整，表面光滑度較好；通過水泥砂漿基礎2連接地面3和預制混泥土底座1使得預制混泥土底座1基礎穩(wěn)固；通過將坑基5直徑設置為預制混泥土底座1直徑的2倍以上，使得坑基5內的水泥砂漿基礎2的受力面積足夠大使得預制混泥土底座1基礎穩(wěn)固；通過將坑基5深度設置為預制混泥土底座1高度的3/4，使得預制混泥土底座1側壁受到的支撐力足夠大使得預制混泥土底座1基礎穩(wěn)固。

進一步地，所述預制混泥土底座1下端固定連接3根以上鋼筋105，鋼筋105長為1/5預制混泥土底座1高度，鋼筋105長度方向為豎直方向，鋼筋105繞預制混泥土底座1中軸線均勻分布，鋼筋105插入水泥砂漿基礎2中。

鋼筋105插入水泥砂漿基礎2中，使得預制混泥土底座1與水泥砂漿基礎2的連接更加緊密，進而使得預制混泥土底座1基礎更加穩(wěn)固。

進一步地，所述開孔101內壁鋪設橡膠層102。

當安裝路燈時，將路燈的支撐桿下端直接插進開孔101內，由于有橡膠層102設置在路燈支撐桿和開孔101內壁上，橡膠層102具有彈性使得支撐桿與橡膠層102貼合緊密，從而使將路燈的支撐桿穩(wěn)固不會搖晃。

進一步地，所述開孔101上端設有橡膠環(huán)103，橡膠環(huán)103內徑小于路燈支撐桿下部直徑，橡膠環(huán)103外邊緣與開孔101上端邊緣固定連接。

安裝好路燈支撐桿后，為了避免雨水流入開孔101內腐蝕路燈支撐桿，將橡膠環(huán)103的內邊緣拉朝上方并于路燈支撐桿表面緊密貼合，通過橡膠環(huán)103擋住雨水落入開孔，從而達到減少路燈支撐桿被雨水腐蝕的問題。

進一步地，所述橡膠環(huán)103上表面固定連接拉繩104。

通過拉繩104可以輕易的將橡膠環(huán)103內邊緣拉朝上，避免將橡膠環(huán)103拉朝上時無施力點的問題。

進一步地，所述拉繩104與橡膠環(huán)103上表面的連接點距離橡膠環(huán)103內徑1-5mm。

距離橡膠環(huán)103內徑1-5mm使得拉繩104向上拉橡膠環(huán)103內邊緣時容易施力。

進一步地，所述預制混泥土底座1為圓柱形。

圓柱形各向側面積相同，使得預制混泥土底座1各向受力均勻，更加穩(wěn)固。

進一步地，所述預制混泥土底座1周圍的水泥砂漿基礎2上部鋪設碎石4。

碎石4一是使得預制混泥土底座1側向受力，二是保護水泥砂漿基礎2，避免水泥砂漿基礎2直接與外界接觸。

進一步地，預制混泥土底座1下部的水泥砂漿基礎2厚30cm。

一是使得水泥砂漿基礎2的重量足夠，確保路燈支撐桿穩(wěn)固，二是使得確保水泥砂漿基礎2的結構強度，避免水泥砂漿基礎2受力時破碎。

一種所述的路燈基礎預制結構的施工方法，包括以下步驟：

s1、在地面3挖出坑基5；

s2、將預制混泥土底座1放置在坑基5底部，使鋼筋105支撐預制混泥土底座1站立在坑基5底部；

s3、向坑基5底部澆注水泥砂漿；

s4、待水泥砂漿凝結后向坑基5內填充碎石4。

與現場澆注相比，無需進行基坑關模及現場澆筑，提高施工效率；基礎構件通過模塊化制作，表面更加容易收面收光，可以改善外觀效果。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。