金屬材料性能為更合理使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用，掌握各種金屬材料制成的零構件在正常工作情況下應具備的性能(使用性能)及其在冷熱加工過程中材料應具備的性能(工藝性能)。
材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹性、磁性等)，化學性能(耐用腐蝕性、抗氧化性)，力學性能也叫機械性能。
材料的工藝性能指材料適應冷、熱加工方法的能力。金屬材料比表面積研究是非常重要的。
折疊機械性能
機械性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的特性。
1、強度:材料在外力(載荷)作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應力。
2、屈服點(бs):稱屈服強度，指材料在拉抻過程中，材料所受應力達到某一臨界值時，載荷不再增加變形卻繼續(xù)增加或產(chǎn)生0.2%L。時應力值，單位用牛頓/毫米2(N/mm)表示。
3、抗拉強度(бb)也叫強度極限指材料在拉斷前承受大應力值。單位用牛頓/毫米(N/mm)表示。如鋁鋰合金抗拉強度可達689.5MPa

據(jù)記載，中國是世界上早生產(chǎn)炭黑的國家之一。在古時候，人們焚燒動植物油、松樹枝,收集火煙凝成的黑灰，用來調制墨和黑色顏料。這種被稱之為“炱”的黑灰就是早的炭黑。
1821 年人們在北美地區(qū)用天然氣為原料生產(chǎn)炭黑，從此炭黑不再是“炱”那么簡單，它是“氣態(tài)或液態(tài)的碳氫化合物在空氣不足的條件下進行不完全燃燒或熱裂分解所生成的無定形碳，為疏松、質輕而極細的黑色粉末”。大片油氣田相繼開采,源源不斷的原料供應推動炭黑生產(chǎn)由手工操作邁入了大規(guī)模工業(yè)化時代。
1912 年人們發(fā)現(xiàn)炭黑對橡膠具有補強作用，從此炭黑逐漸成為橡膠工業(yè)不可缺少的原材料。世界橡膠工業(yè)原材料耗用量排在位的是生膠，第二位的是炭黑；換言之，炭黑已成為消費量大的橡膠配合劑。炭黑的耗用量一般占橡膠耗用量的40%～50%，也就是說，在橡膠配方中，通常每使用2份橡膠就會搭配使用1份炭黑。

舊法是盛菜子油于器皿中，浸燈芯于其中燃燒，并懸囊于火焰上部，以使煙末附著于囊上。其制品，有一芯、二芯、三芯之稱，即芯愈少，則焰愈小，而煙之性質亦愈良。此等之燈煙，可供墨之制造。惟近時常使用價格低廉之油類、松香、瀝青、煤浴及粗制之蒽（anthracene）等代替菜子油，其制法如下文所示：
將原料盛于鍋中，加熱燃燒，四周圍以紙屏，并懸紙片于室中，以使煙末附著其上；而采集之。其燃松樹根（含樹脂分較多）所成之煙則稱松煙，在歐美亦自古即巳制造燈煙，且有各種之法。現(xiàn)今則用前文敘述的各種原料，置于鍋中（鍋置于采集室之一端）加熱發(fā)火，并調節(jié)空氣，使起不完全燃燒，且溺其所生之煙，入各區(qū)分之采集室，以使其沉淀。惟沉淀于離鍋較近之室者，其粒子粗大，遠者則微細，且色亦較深黑。至沉淀于鍋之近傍者，因多含煤溚分，故有重入鍋中燃燒的必要。由近室所取得的制品（占全制品之大部分），稱為燈煙；由遠室所取得的優(yōu)良制品（占全制品之小部分），稱為植物煙；兩者共計質量，約占全部原料的30%。