風(fēng)險規(guī)避要點
隱性故障排查
部分問題（如電機匝間短路）可能試機時不明顯，可委托第三方檢測（用電機檢測儀測絕緣和匝間電阻）；檢查設(shè)備底部、角落是否有漏料痕跡（提示密封失效）。
環(huán)保適配性
若回收后用于水性涂料生產(chǎn)，需確認(rèn)設(shè)備與水接觸部件是否防銹（如碳鋼部件是否有防腐涂層，避免生銹污染涂料）；溶劑型涂料用分散機需確認(rèn)密封性（減少 VOCs 排放）。

油漆設(shè)備中靜電噴漆的優(yōu)點：
1、漆膜均勻豐滿，附著力和裝飾性均良好；
2、生產(chǎn)，勞動條件好，多臺靜電噴口固定安裝，實現(xiàn)多臺同時噴涂，易于實現(xiàn)半自動化或自動化，與壓縮空氣噴漆相比，生產(chǎn)效率比手工噴漆高10倍以上，且擺脫了手工噴漆（刷漆）的繁重勞動，尤適于大規(guī)模流水線作業(yè)；
3、提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可達80~90%，一般較手工噴漆節(jié)約油漆60%左右，減少漆霧飛散和污染，并改變了勞動衛(wèi)生條件；
4、漆膜質(zhì)量高，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔。

具體的油漆設(shè)備有：
1、油漆生產(chǎn)設(shè)備，油漆生產(chǎn)設(shè)備從不同的工序和作用來分，可以分為分散設(shè)備、研磨設(shè)備、調(diào)漆設(shè)備、過濾設(shè)備和罐裝設(shè)備，這6種設(shè)備包含了油漆從選料、配料、研磨、調(diào)漆、過濾以及包裝等全過程，是加工油漆不可或缺的設(shè)備；
2、油漆噴涂設(shè)備，這種設(shè)備應(yīng)用于油漆施工過程，主要的作用是將油漆均勻地噴涂在施工材料和基層上，目前國內(nèi)的噴涂設(shè)備主要有兩種分類方式，一種是按照自動化程度來分，有自動噴涂設(shè)備和手動噴涂設(shè)備；另一種是按油料來分，有油漆噴涂設(shè)備和粉末噴涂設(shè)備；
3、油漆廢氣處理設(shè)備，該設(shè)備是用于處理油漆廢氣的，是現(xiàn)在很多正規(guī)油漆生產(chǎn)廠都會配置的油漆設(shè)備，廢氣處理設(shè)備可以將油漆生產(chǎn)過程中造成的污染進行相應(yīng)的處理，從而降低油漆對環(huán)境的污染。

分散機適應(yīng)性介質(zhì)特性：
1、氣態(tài)、液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的分散機，例ZQDF用于空氣，ZQDF—Y用于液體，ZQDF—
2、(或-3)用于蒸汽，否則易引起誤動作，ZDF系列多功能分散機則可通于氣；
3 、介質(zhì)溫度不同規(guī)格產(chǎn)品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴(yán)重影響使用壽命；
4、介質(zhì)粘度，通常在50cSt以下，若超過此值，通徑大于15mm用ZDF系列多功能分散機作訂貨，通徑小于15mm訂高粘度分散機；
5、介質(zhì)清潔度不高時都應(yīng)在分散機前配裝反沖過濾閥，壓力低時尚可選用直動膜片式分散機作例如CD—P；
6、介質(zhì)若是定向流通，且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通，請作要求提出；
7、介質(zhì)溫度應(yīng)選在分散機允許范圍之內(nèi)。

分散機工作特點：
1、強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散；
2、分散機高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出；
3、分散機物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流，物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散過程。

油漆生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)：
1、工控機、觸摸屏選用國際公司的產(chǎn)品作為系統(tǒng)的上位機，控制系統(tǒng)的可靠性；
2、計量系統(tǒng)采用稱重計量或流量計量，精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長;可對進料、調(diào)漆等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行準(zhǔn)確計量，并在上位機上顯示，避免進料、調(diào)漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
3、可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均采用國際公司的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，抗干擾能力強，具有很高可靠性和穩(wěn)定性；
4、現(xiàn)場操作控制盒、MCC柜、PLC柜。