追蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發(fā)現同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生；由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。了該包裝機、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。

自動包裝機所用傳動系統雖然應用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求，系統要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此考慮變頻器的動態(tài)技術指標，選用變頻器才能滿足要求。

適用范圍
　　方便面、雪糕、餅干、月餅、巧克力、威化餅干、蛋黃派、蛋卷、面包、香腸、海苔、冷凍食品、藥品、藥板、輸液袋（瓶）、肥皂、香皂、蚊香、紙巾、衛(wèi)生紙、卡片、膠帶、一次性餐具（刀叉）等固定形體物品的包裝。

性能
1、發(fā)明專利：一卷膜在本機上自動分切平移成兩條包裝膜，同時自動包裝兩列物品，一臺機器兩臺產能，占地面積小，省人又節(jié)電。

　　2、觸摸屏控制，操作簡單，顯示直觀，電器模塊化設計，數字化控制。

　　3、驅動方式有三種：雙變頻、雙伺服、三軸伺服。無機械變速箱，運轉穩(wěn)定、可靠，噪音小，追蹤精度高。

　　4、物料前后位置調整：自動或點動按鈕調整。

　　5、物料輸送寬度調整：一個手柄同時可調兩列輸送寬度。

　　6、橫封高度可調。

　　7、兩套可調制袋器，可以聯動調整其高度和寬度。

　　8、縱向熱封合輪前面有牽引導向輪，牽引導向角度可以在運轉時調整，使制袋成型穩(wěn)定并且可以控制中封寬度，節(jié)省包裝薄膜。

　　9、橫封切器調整方便，固定可靠，可長期運行不移位。

在行業(yè)快速發(fā)展的同時也存在一系列的問題，現階段中國包裝機械行業(yè)水平還不夠高。包裝機械市場日趨壟斷化，除了瓦楞紙箱包裝機械和一些小型包裝機有一定規(guī)模和優(yōu)勢外，其它包裝機械幾乎不成體系和規(guī)模，特別是市場上需求量大的一些成套包裝生產線，如液體灌裝生產線、飲料包裝容器成套設備、無菌包裝生產線等，在世界包裝機械市場中均被幾家大包裝機械企業(yè)集團所壟斷，面對國外品牌強勁沖擊國內企業(yè)應該采取積極對策。
從現階段情況看，全球的包裝機械需求以每年5.3%的速度增長。美國擁有大的包裝設備生產商，其次是日本，其他主要生產商還包括德國、意大利和中國。但未來包裝設備生產增長快的是在發(fā)展中的國家和地區(qū)。發(fā)達國家將從刺激國內需求中獲利，并在發(fā)展中國家尋找當地合適的生產廠家，特別是在食品加工廠進行投資，提供包裝機械設備。而中國自加入世貿組織以來取得了長足的進步，中國的包裝機械水平提升非?？?，與世界的水平差距逐漸縮小。隨著中國的日益開放，中國的包裝機械也將進一步打開國際市場。
顆粒包裝機產品特點
1、單片機數字控制簡便直觀，包裝規(guī)格連續(xù)可調，工作狀態(tài)任意變換，操作非常簡單。
2、精度高，速度快，壽命長，穩(wěn)定性好，人工套袋，自動計量。
3、不受包裝容器的限制，適合物料品種和包裝規(guī)格經常變化的場合使用。
4、設計為振動給料，電子秤稱重，克服了因物料比重變化而引起計量誤差的缺點。
5、可選擇單稱下料，雙稱同時下料，方便于擴大包裝規(guī)格或應用于幾種物料混合包裝。
自動包裝機是做什么的？

　　1.可用作氣動力:空氣被壓縮后，可用作動力工具，機械和氣動工具，可控制儀器和自動化裝置，如加工zhongxin的刀具更換。

　　2.可用于氣體輸送:自動包裝機可用于氣體管道輸送和裝瓶，如遠程氣體和天然氣輸送、二氧化碳裝瓶等。這些都可以用自動包裝機來完成。

　　3.用于氣體合成和聚合:在化學工業(yè)中，有些氣體需要用壓縮機加壓，有利于合成和聚合。例如自動包裝機用于從大氣和氫氣合成氦，以及從二氧化碳合成氨。

　　4.用于制冷和氣體分離:自動包裝機可用于制冷和氣體分離。氣體可以被自動包裝機壓縮冷卻，用于人工制冷。如果液化氣是混合氣體，可以在分離裝置中分別分離各組分，得到純度合格的各種氣體，如石油，需要壓縮后在不同溫度下分離。
兩列全自動包裝機對商品凈重規(guī)定的較為嚴苛，稱關鍵，降低偏差。其所使用的是電子秤，商品做好包裝時的基本便是稱重，每袋的商品凈重都需要一致，的計算機技術可以把商品凈重的偏差變小至0.5%，那么精小的偏差是其他包裝機械設備上的稱重設備做不到的，這也是為包裝粉末狀商品而研制的新秤重技術性。