據商務部數據統(tǒng)計：2014年，我國再生鋁產量約565萬噸，同比增長8.7%，占原鋁產量的23%；廢鋁回收量約為370萬噸，進口含鋁廢料230.6萬噸（實物量），同比下降7.9%，金額為34.6億美元，同比下降11.6%，自2011年以來已連跌四年。
鋁及其合金是經濟建設的重要原料，廣泛應用于機械、建筑、汽車、飛機、家電和包裝材料等行業(yè)，每年的市場需求都很大。原生鋁的產量并不能滿足市場需求，因此都很重視再生鋁的發(fā)展，再生鋁及其產品已經廣泛用于各工業(yè)領域。
再生鋁不僅能彌補原生鋁的市場缺口，而且它還有著電解鋁所不具備的優(yōu)勢，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節(jié)省能源達95％，CO2和有害排放物大大減少，有利于環(huán)境保護。

廢鋁回收中大多為鋁合金，首要有８個系列，其間４系列為鋁硅系、５系列為鋁鎂系、６系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價值。但現在，國內許多再生企業(yè)，并沒有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把一切的廢鋁悉數放入熔爐，這樣不只會損壞合金成分，也下降了再生鋁的層次，糟蹋了。?
廢鋁回收以易拉罐為例，易拉罐是一種常用的消耗品，用過即廢，循環(huán)周期很短。而易拉罐所用資料是一種層次較高的鋁合金，回收價值高，通過回收運用后，可再制成易拉罐，屢次重復循環(huán)運用。回收運用易拉罐能夠節(jié)省許多電力，用廢鋁出產鋁材所耗的電僅相當于從石中提煉鋁耗電量的５％，回收運用一個易拉罐節(jié)省的電夠２０英寸電視用３個小時。因而，許多國家特別是發(fā)達國家，對廢舊鋁易拉罐的回收和運用都很注重，回收再運用率也在不斷進步。?

現在，國外廢易拉罐的運用途徑首要是：
１、出產煉鋼脫氧劑；
２、出產再生；
３、出產一種近似純鋁錠的產品，做合金配料的質料；
４、熔煉成原商標（３００４）的鋁合金，直接用于出產易拉罐。其間，運用廢易拉罐出產原商標的鋁合金是佳途徑。美國現在運用的易拉罐有２／３是用廢舊易拉罐熔煉出產的，而我國易拉罐再生運用在配置上存在問題，到現在為止，我國還沒有運用廢易拉罐出產原商標鋁合金的企業(yè)。大都廢鋁易拉罐被作為添加料用于其它領域的出產，或作為非標鋁錠運用。真實被復原出產的并不多。

這是由于我國現在廢鋁易拉罐的回收、儲運、分選、預處以及熔煉加工進程還處于粗豪式出產階段，使易拉罐這個值的廢鋁被降級運用，特別是小企業(yè)遍及選用混煉的出產辦法，然后構成了功效的糟蹋。?

廢鋁回收溶劑是用于各類廢舊鋁、廢舊鋁制品、廢鋁灰中加工回收金屬鋁，也可以作為純鋁和鋁合金的除渣用。廢鋁回收溶劑有很多種，但是性狀和使用方法都是小異，下面來介紹下，常見廢鋁回收溶劑的特點及使用方法：
性狀：廢鋁回收熔劑為白色粉狀物粒度小于15目，含水量小于0.5%；
特點：熔劑成分組元素中含有能促使鋁液迅速從熔渣中分離出來的物質，撒入后鋁渣急劇升溫，渣鋁分離效果顯著。
使用方法及用量：
1、廢鋁裝爐后把爐料重量的0.5%～0.8%的熔劑撒入爐內，待廢鋁全部熔化后再加入0.2～0.3%的熔劑并攪拌，然后清除鋁灰
2、處理鋁灰時將熔劑直接撒在剛出爐的鋁灰中，并迅速強烈攪拌然后靜置，待渣鋁分離后從上部將鋁灰逐層清出，用量視渣鋁分離效果而定。
3、包裝及儲存：2.5kg/袋5kg/袋20kg/箱妥善保管，嚴防受潮。

廢鋁回收重介質選礦法
即利用重介質重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質上面，而重有色金屬沉在底部，達到分離之目的。但技術之關鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質，這種介質決不是水或其他液體，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復運動，廢鋁即浮在介質的上面被分開。

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢舊易拉罐再生粉碎成粉。
將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形?？蓡螜C作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。

廢金屬鋁回收意義
廢金屬作為一種再生資源，在礦產資源日益緊缺的背景下，地位日漸。我國雖然地緣遼闊，但有色金屬資源并不足夠豐富，需要進口來滿足經濟發(fā)展的需要。與此同時，我國廢金屬的利用率卻相對較低，隨著各種廢金屬回收技術水平的不斷提高，廢金屬的利用率將得到穩(wěn)步提升。“十一五”期間，我國粗鋼15.4億噸，消耗廢鋼2.39億噸，為鋼產量的21%，也就是說有21%的鋼是用廢鋼冶煉的，而世界平均水平為40%至50%，差距較大，意味著我國廢鋼資源的應用潛力還很大。
隨著我國經濟的發(fā)展，有色金屬需求持續(xù)增長。中國有色金屬產量連續(xù)幾年全球，成為有著產量和消費量的國家。