車床可用于加工各種回轉(zhuǎn)成型面，比如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。

銑床可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。

1、操作前檢查各部位手柄和按鈕是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試動(dòng)轉(zhuǎn)，才可以進(jìn)行操作。

　　2、工作前應(yīng)穿好工作服，要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

　　3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都在銑床停穩(wěn)后進(jìn)行。

5、開機(jī)時(shí)要檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。

　　6、自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安裝牢固。

　　7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手或棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切削屑。

　　8、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來幫助裝卸

數(shù)控雙頭銑床可同時(shí)對工件兩邊進(jìn)行產(chǎn)品銑面加工，一個(gè)人可操作多臺設(shè)備，減少設(shè)置時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本。

一般數(shù)控銑床，是使用銑刀進(jìn)行加工的設(shè)備，可以用來加工平面，溝槽等，粗糙度比磨床要差一些，優(yōu)點(diǎn)是加工速度相對較快。

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖紙。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合，使刀具對工件進(jìn)行切削加工，便可加工出不同大小的工件

達(dá)機(jī)械數(shù)控雙面銑床廣泛磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他模具和游離磨料進(jìn)行加工，一點(diǎn)點(diǎn)磨出來的，可以磨平面，圓柱面，曲面等。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能做和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行率的磨削，如強(qiáng)力磨削?？梢缘玫椒浅９饣谋砻妫坏羌庸に俣容^慢。適用于模具前工序的銑磨部分，以銑代磨；也可以用于對機(jī)械零部件進(jìn)行銑削。

系統(tǒng)是大型數(shù)控龍門銑加工的重要配件，操作人員通過用戶界面對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行操作，從而操控大型數(shù)控龍門銑對工件進(jìn)行加工。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量，用戶界面成為計(jì)算機(jī)軟件研制中因難的部分之一，圖形用戶界面的出現(xiàn)地方便了非用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真，不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。隨著數(shù)控系統(tǒng)的更新?lián)Q代，以及用戶界面體感的升級，未來的大型數(shù)控龍門銑加工的功能將會得到更大發(fā)展

生產(chǎn)的數(shù)控龍門銑床具有比較高的效率﹑比較高的準(zhǔn)確度和高自動(dòng)化，具有廣闊的應(yīng)用前景的優(yōu)勢，是典型的產(chǎn)品。大型龍門數(shù)控銑床綜合了機(jī)械、電子、電力拖動(dòng)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測、故障診斷和計(jì)算機(jī)方面的技術(shù)，具有門式框架和臥式長床身。

加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，利于生產(chǎn)管理的自動(dòng)化，一般不需要使用夾具等特殊工藝設(shè)備，大大縮短了生產(chǎn)周期，數(shù)控龍門銑床具有多種機(jī)床功能，這使得加工高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。

大型龍門數(shù)控銑床的機(jī)床大件均為鑄件結(jié)構(gòu)，其底座，工作臺，橫粱、溜扳等均采用樹脂砂造型，高強(qiáng)度的鑄鐵件，使整機(jī)具有良好的剛性、抗振性和精度保持性；橫梁(X軸)截面大，確保橫粱具有足夠的抗彎、抗扭剛度，Z軸方滑枕導(dǎo)軌為貼塑復(fù)合導(dǎo)軌，方滑軌及主軸箱采用雙油缸氮?dú)馄胶?，以減少Z軸滾珠絲杠的承重和磨損。