3、按聯(lián)動坐標(biāo)軸數(shù)劃分，可分為以下幾種：
2.5軸數(shù)控機床：只能完成X、Y軸的聯(lián)動，完成平面輪廓加工。z軸運動可實現(xiàn)分層加工。
3軸數(shù)控機床：通過X、Y、Z軸的聯(lián)動可完成復(fù)雜型面的加工，數(shù)控銑床中以3軸數(shù)控銑床為常見，目前在機械制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
4軸聯(lián)動數(shù)控機床:在x、y、z軸聯(lián)動中加上繞其中一軸的旋轉(zhuǎn)。

5軸聯(lián)動數(shù)控機床:x、y、z軸的聯(lián)動.加上繞其中二軸的旋轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)各種復(fù)雜曲面的加工。
4.按主軸與工作臺的相對位置關(guān)系劃分，可分為以下幾:
立式數(shù)控機床：立式數(shù)控機床主軸相對于工作臺垂直放置，可完成銑、鏜、鉆、攻螺等工序。立式加工中心多為三軸聯(lián)動，可實現(xiàn)三維曲面銑削加工

在加工中心的基礎(chǔ)上，研制了柔性制造單元，建造了柔性制造系統(tǒng)。到20世紀80年代末，我國在一定范圍內(nèi)探索實施了CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)），取得了寶貴的經(jīng)驗，掌握了一定的技術(shù)。

雖然我國的數(shù)控技術(shù)有了一定的發(fā)展，但是和其他國家的相比，差距還很大。我國數(shù)控機床的數(shù)量和品種尚不能完全滿足需求，出口量少；設(shè)計制造水平還處于學(xué)習(xí)、仿造走向自行開發(fā)階段

嚴重缺乏各方面人才和熟練的技術(shù)工人；重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)需要國外技術(shù)的支撐；還需要提高關(guān)鍵技術(shù)的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新能力。

機床的傳動系統(tǒng)與機床的結(jié)構(gòu)具有很高的剛度及熱穩(wěn)定性；在設(shè)計傳動結(jié)構(gòu)時采取了減少誤差的措施，并由數(shù)控系統(tǒng)自動進行補償，所以，數(shù)控機床有較高的加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，這一點是普通機床無法與之相比的。