為電纜和電動(dòng)機(jī)的正常工作，在選擇電纜截面時(shí)，應(yīng)遵守以下四條原則：（1）電纜正常運(yùn)行時(shí)，其實(shí)際溫升應(yīng)不超過(guò)絕緣所允許的高溫升。（2）按電纜線路工作時(shí)的允許電壓損失進(jìn)行選擇。（3）電纜截面的選擇要滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求。

現(xiàn)設(shè)辦公室（政策研究室）、綜合部（國(guó)際部、信息部）、技術(shù)部、評(píng)審部、檢驗(yàn)部、監(jiān)督部、財(cái)務(wù)部等部門。六、廢舊礦用電纜回收產(chǎn)品的發(fā)展現(xiàn)狀我國(guó)的礦用電纜經(jīng)過(guò)幾年的高速發(fā)展已形成相當(dāng)?shù)囊?guī)模，但由于生產(chǎn)能力大于需求，出現(xiàn)供大于求的局面。

礦用電纜的格計(jì)算平方X1.83=銅的重量X當(dāng)時(shí)的銅價(jià)+鎧裝的價(jià)格（重量X0.4元/斤）=格+10%的加工費(fèi)電纜的價(jià)格=制造材料成本+固定費(fèi)用+稅收+業(yè)務(wù)費(fèi)+利潤(rùn)制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即為理論計(jì)算出來(lái)的值）的情況有所不同，一般包括生產(chǎn)工資、管理工資、水電費(fèi)、修理。

膠料：與所補(bǔ)電線的線材一致，并且含膠量要被補(bǔ)材料，硫化體系略強(qiáng)。三、操作方法：1、按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時(shí)間2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補(bǔ)處，特別是結(jié)合處要充分處理。3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補(bǔ)膠料，注意不能偏多或偏少，4、將剪好的膠料塞在缺口處，，注意膠料不要電線圓周面。

5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補(bǔ)位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。6、待硫化時(shí)間到，取出產(chǎn)品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。

以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：1、模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。