且內(nèi)襯厚度趨勢是越來越薄。在爐缸區(qū)域，內(nèi)襯材質(zhì)和結(jié)構(gòu)對爐體壽命有影響，所以爐缸部位的內(nèi)襯材質(zhì)越來越，陶瓷杯、各種炭磚、石墨質(zhì)磚已普遍在現(xiàn)代高爐爐缸中應(yīng)用。(3)冷卻設(shè)備。由于高爐內(nèi)的工況非常惡劣，僅靠內(nèi)襯是不能高爐長期正常工作的，設(shè)置合理的冷卻設(shè)備，方能達(dá)到此目的。高爐使用的冷卻設(shè)備有冷卻壁、冷卻板和冷卻箱。冷卻箱現(xiàn)已被淘汰。根據(jù)高爐爐腹及以上區(qū)域冷卻元件使用方式的不同，高爐冷卻設(shè)備主要有三大類別：冷卻壁形式、冷卻板形式、板壁結(jié)合形式。其中冷卻壁使用廣泛，冷卻板次之，只有很少的高爐使用板壁結(jié)合形式。冷卻壁、冷卻板的材質(zhì)一般為鑄鐵、鑄鋼和銅。(4)冷卻介質(zhì)。高爐的冷卻設(shè)備還需使用好的冷卻介質(zhì)才能高爐長期正。

提供完整協(xié)調(diào)的加工體系，并將激光加工作為一種解決方案的理念從工業(yè)金屬加工拓展到半導(dǎo)體、光電子等新興領(lǐng)域，探索創(chuàng)新激光應(yīng)用的解決方案。交流中，通快還介紹了公司現(xiàn)行實施的包括安全、除塵、精度、性能等內(nèi)容在內(nèi)的一系列標(biāo)準(zhǔn)，雙方就中國激光加工的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀、標(biāo)準(zhǔn)對激光加工機(jī)床行業(yè)發(fā)展的作用以及亟需制定的標(biāo)準(zhǔn)方案進(jìn)行了討論。

鋼板防護(hù)罩憑借著優(yōu)良的特性被廣泛地應(yīng)用在各個領(lǐng)域，有的客戶在選擇的時候有的人選擇滑輪，而有的人選擇滑塊，它們之間有什么區(qū)別呢？下面就讓我們詳細(xì)了解一下：鋼板防護(hù)罩根據(jù)運(yùn)行速度計導(dǎo)軌的不同，我們所研制的防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)也不同，運(yùn)行速度在之下我們一般裝有聚氨酯或者是黃銅滑塊，中等速度的我們裝有滾軸，滑塊的目的是為了減少碰撞、噪音及摩擦。鋼板防護(hù)罩采用的是厚鋼板冷壓成形而成，特殊的表面磨光使得其更加升值。

清除表面存在的各種切屑及其它的一些贓物，防止雜物的積存，檢查運(yùn)行的軌道是否達(dá)到潤滑的要求，防止因潤滑油不充實產(chǎn)生的摩擦引起的損傷，看表面是不是很光滑，有無劃痕的出現(xiàn)，作為提早發(fā)現(xiàn)的檢測依據(jù)，這些問題在下午下班之前再重復(fù)的做下，這些工作是每天的，希望引起大家的重視。定期檢查的內(nèi)容主要是絲杠防護(hù)罩的檢查，以防止灰塵和磨粒粘連在絲杠的表面，如果這些東西的存在，會影響絲杠的使用壽命和工作的精度，造成產(chǎn)品的不合格，如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)了絲杠防護(hù)罩的破損，應(yīng)及時的維修，在破損較為嚴(yán)重的時候要及時的更換。我廠為產(chǎn)品提供售前，售中，，服務(wù)。客戶可提供圖紙、樣品、數(shù)據(jù)定做，我廠也可派人到現(xiàn)場測量、安裝、維修等。

自動潤滑系統(tǒng)。

外圓磨床機(jī)床導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長的使用壽命和精度，冷卻系統(tǒng)與機(jī)體分開，消除振動并且有利散熱。

3. 自動化系統(tǒng)。

客戶定制化的高度自動化研磨系統(tǒng)，備有眾多選購配備可供選擇，包括自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置、液壓尾座裝置及高度集成化的自動上下料系統(tǒng)等。

新能源汽車的快速 增長對無心磨床的倍增需求！

1. 時代的變化和技術(shù)的改進(jìn)，很快地帶給無心磨削新的推動力，快速增長的新能源汽車生產(chǎn)需求，

讓無心磨床無疑被接受為基本標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床。

2. 當(dāng)今的無心磨床可提供、可靠性、靈活性、可重復(fù)性、多功能性和經(jīng)濟(jì)性。

換句話說，現(xiàn)代的無心磨床已具有能供大量生產(chǎn)的制造商所需的特

無心磨床工件圓柱度超差，砂輪和導(dǎo)輪已磨損，失去原來的正確形狀。及時修整砂輪和導(dǎo)輪,正確形狀。

8、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪或?qū)л啿黄胶?，平衡砂輪或?qū)л?br />
9、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪硬度太高或已用鈍，根據(jù)工件材質(zhì)特點(diǎn)正確選擇砂輪硬度，及時修整砂輪。

10、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪粒度太細(xì)，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

11、無心磨床工件表面有振動痕跡，砂輪修整得太粗糙或太光，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

12、無心磨床工件表面燒傷，砂輪修整得太細(xì)或用鈍，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

13、無心磨床工件表面燒傷，砂輪硬度太高，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

14、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪粒度太粗，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

15、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪修整太粗，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量。

16、無心磨床工件表面粗糙度數(shù)值超差，砂輪硬度太軟，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪。

17、無心磨工件尺寸分散，剛修整的砂輪不鋒利，金剛石已磨損，金剛石應(yīng)及時換向或更換新的。