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脆性斷裂過程也是由脆性斷裂開始和脆性裂紋擴(kuò)展(速度)兩個(gè)階段組成,究竟是以防止開裂為主還是要求止住已有裂紋的擴(kuò)展為主(即開裂韌性和止裂韌性),對(duì)不同結(jié)構(gòu)而言是有差別的。例如,低溫壓力容器,一旦在缺陷處發(fā)生脆性開裂,要想止裂是不容易的,只要有泄漏,燃燒或爆炸事故就難以避免,因而這類設(shè)備應(yīng)防止脆性開裂。而對(duì)于船舶,橋梁及礦山,工程機(jī)械等,裂紋擴(kuò)展特性和止裂韌性則是通??紤]的指標(biāo),在目前,脆性斷裂控制在管道上已得到應(yīng)用。不少機(jī)器零件是在交變載荷作用下工作的,由于低溫使材料變脆,允許的疲勞裂紋臨界尺寸ac比常溫下要短的多,因而脆性斷裂的危險(xiǎn)性就比常溫下大得多。
鉑銠絲回收項(xiàng)目根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模制定合理可行的工藝技術(shù)方案,生產(chǎn)設(shè)備選型及數(shù)量均與生產(chǎn)規(guī)模相匹配,主要工藝方案遵循《機(jī)械行業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》JBJ14-2004中要求,項(xiàng)目工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)時(shí)基數(shù)符合《機(jī)械工廠年時(shí)基數(shù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JBT2-2000要求,各生產(chǎn)工序采用的技術(shù)方案符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定,選用國(guó)內(nèi)外節(jié)能的設(shè)備,無國(guó)家明令禁止和淘汰的設(shè)備。
銠是貴金屬中為貴重的金屬,外觀呈銀白色,熔點(diǎn)為19661C,密度為12.42以cm?。鍍佬層呈 銀白色.有光澤,反光性能很好,對(duì)可見光的反射在80%以上.且具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和抗蝕性 而又沒有明顯的氧化絕緣膜。
非常薄的鏡金屬鍍層在大氣環(huán)境下使用,不但具有的耐磨性. 抗變色性和耐蝕性,而且銠鍍層對(duì)無機(jī)酸與鹽、有機(jī)酸與鹽、硫化物及二氧化碳等均有較高的穩(wěn) 定性。
銠粉的特點(diǎn):
1.催化活性和選擇性高,壽命長(zhǎng)。銠及其合金、含銠化合物、絡(luò)合物催化劑可用于制醛類和醋酸,汽車廢氣凈化,硝酸生產(chǎn)的氨氧化,塑料、人造纖維、藥物、農(nóng)藥等有機(jī)化工合成,燃料電池電極。
2. 對(duì)可見光反射率高而穩(wěn)定。常用于特殊工業(yè)用鏡、探照燈、雷達(dá)等反射面的鍍層。
3.熔點(diǎn)高,抗氧化,耐腐蝕,是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的金屬之一??勺瞿透g容器,大氣中可在1850℃高溫下使用,純銠坩堝可用于生產(chǎn)鎢酸鈣和鈮酸鋰單晶。
4.銠鍍層硬度高(7500~9000MPa),耐磨,耐腐蝕,接觸電阻穩(wěn)定。鍍銠復(fù)合材料是優(yōu)良的電接觸材料,銠還可用于飾品和其他工業(yè)儀器、氣敏元件的鍍層。
5.改性作用:銠可與鉑、鈀等金屬形成固溶體,對(duì)基體起固溶強(qiáng)化作用,提高基體的熔點(diǎn)、再結(jié)晶溫度和抗腐蝕性,減少氧化揮發(fā)損失,其中鉑銠合金是優(yōu)良的貴金屬測(cè)溫材料;銠與鈦、鋯、鉿、鉭、鈮等金屬形成的化合物對(duì)含銠合金起彌散強(qiáng)化作用,增加熱穩(wěn)定性;銥中加銠可改善銥的加工性能。
6.加工硬化率高,熱加工成一定尺寸后可以冷加工。
銠粉回收:廣泛用于石油化工、醫(yī)工業(yè)。電子工業(yè)、香料工業(yè)、染料工業(yè)和其他精細(xì)化工的加氫還原精制過程。提純方法編輯鈀碳的提純鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質(zhì)的分離。鈀膜純化氫的原理是,在300—500℃下,把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時(shí),氫被吸附在鈀膜壁上,由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子,它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的),在鈀的作用下,氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5×1015m,而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時(shí)),故可通過鈀膜,在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子,從鈀膜的另一側(cè)逸出。在鈀膜表面,未被離解的氣體是不能透過的。
銠的回收提純主要有濕法與焚燒法兩種,在目前現(xiàn)在工業(yè)上,常用的是焚燒法工藝處理各種貴金屬廢料。以廢銠碳催化劑為例,將廢銠催化劑進(jìn)行高溫焙燒處理,目的是去除銠廢料中未脫離的有機(jī)物,在經(jīng)過有氧高溫焙燒后,脫除有機(jī)物,得到銠灰,然后向銠灰中添加處理劑進(jìn)行預(yù)處理,然后再加入溶解劑溶解銠渣。
濕法工藝則是通過氧化消解、還原等方法分離銠碳催化劑的有機(jī)物。因?yàn)橛行┿檹U液使用焚燒法損耗率較高,這時(shí)候采用濕法會(huì)大大提高銠的回收率。比如一種從羰基合成的廢銠催化劑,在此類廢銠催化劑回收銠時(shí),通過加入氧化劑處理混合的溶液,經(jīng)過加入氫氧化物反應(yīng)等得到銠的沉淀物,經(jīng)過多次過濾、洗劑、干燥等工藝程序得到銠。
對(duì)于濕法提純工藝來說,比起焚燒法,濕法工藝流程明顯比較長(zhǎng),需要用到大量的有機(jī)試劑,反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng),而且在分離處理的過程中限制問題很多,所以并不能夠被大規(guī)模的應(yīng)用于工業(yè),一般做含量實(shí)驗(yàn)分析檢測(cè)用。
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