在數控機床中技術是一生產力，在數控機床上下料機械手、數控CNC機械手的行業(yè)中尤其為適用，數控機床機械手的廠家有很多，然而怎樣從眾多的沖床機械手廠家中選擇出適合自己廠的機械手，其實，就沖床機械手來看，還是要選擇的生產廠家。

清除機床間隙的影響

　　當數控機床長期使用或由于其本身傳動系統(tǒng)結構上的原因，有可能存在反向死區(qū)誤差。這時可在數控編程和加工時采用一些辦法，以清除反向逝世區(qū)誤差進步加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的反復定位精度時更為主要。

減小數控體系累積誤差的影響

　　數控體系在進行快速移動和插補的運算進程中會發(fā)生累積誤差，當它到達必定值時會使機床發(fā)生移動和定位誤差影響加工精度。以下辦法可減小數控體系的累積誤差：

　?。?）盡量用方法編程

　　方法編程以某一固為基準，每一段法式和全部加工進程都以此為基準。而增量方法編程是以點為基準，持續(xù)履行多段法式必定發(fā)生累積誤差。

插入回參考點指令

　　機床回參考點時會使各坐標清零，如許便清除了數控體系運算的累積誤差。在較長的法式中恰當插入回參考點指令有益于包管加工精度。

　　三、切削油的對加工精度的影響

　　切削油是數控切削工藝必需采取的一種介質，在加工進程中重要起到潤滑、冷卻、清洗等感化。因為高速切削對于刀具、裝備及工藝的賡續(xù)晉升，新型切削油平日采取硫化極壓抗磨添加劑作為其焦點成分，可以在速切削工藝中有用的掩護刀具，進步工藝精度。

機床上常用的另一種導軌情勢是燕尾槽導軌，一般用于機床活動部件的定位。例如：車削中間的尾架，導軌體系可以使尾架在上面移動或者移到請求的地位去支承被加工零件，然后敏捷夾緊。機床許多附件，如定位工作臺、反轉展轉工作臺或扭轉軸等，也采取燕尾槽導軌作為定位元件。然后夾緊在請求的地位上。假如機床來去行程較長，則采取V型導軟，如平面磨床和刨床等。長處是V型導軌體系導向性好，能蒙受重力切削。有的采取V型導軌和平面導軌相聯合的情勢，V型導軌作為導向，平面導軌作為支承體。

為了包管導軌體系的壽命。維修是很癥結的。導軌是機床的周詳部件之一，塵土污染大。是以、用戶要按期檢討、保護。直線導軌和直線滾柱導柱請求按期潤滑，許多直線導軌體系的鋼球和滾柱部門都安裝有油脂接頭與支架相銜接。無論采取什么情勢的導軌體系，堅持滾動元件的潤滑，能削減導軌體系的磨損，延伸機床精度的堅持時光。