隨著本期營業(yè)收入大幅增長和存貨周轉(zhuǎn)加快，本期公司計(jì)提的存貨跌價(jià)準(zhǔn)備較上期減少，導(dǎo)致資產(chǎn)減值損失同比減少 383.96萬元，導(dǎo)致凈利潤增加 383.96萬元，對凈利潤增速的影響為 5.14%；
本期公司控股子公司顯隆電機(jī)從東莞搬遷湖南湘陰，產(chǎn)生了較大的搬遷費(fèi)用，導(dǎo)致營業(yè)外支出同比增加 621.25萬元，導(dǎo)致凈利潤減少 621.25萬元，對凈利潤增速的影響為-8.32%； 所得稅費(fèi)用同比增加 1,382.87萬元，導(dǎo)致凈利潤減少 1,382.87萬元，主要系當(dāng)期所得稅費(fèi)用、遞延所得稅費(fèi)用共同增加所致，對凈利潤增速的影響為-18.53%

調(diào)節(jié)閥上的噪聲更是石油化工生產(chǎn)中的主要污染源。在使用中除需選用低噪聲結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥外，改變閥的操作條件更是消除或降低氣蝕和噪聲的根本方法。調(diào)節(jié)閥在工作時(shí)，應(yīng)注意它的噪聲情況，分析好噪聲的產(chǎn)生機(jī)理可以更好地 調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)和有效所發(fā)生的問題，下面通過舉例說明。機(jī)械類振動(dòng)如當(dāng)閥芯在套筒內(nèi)水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以使閥芯與套筒的間隙盡量小或者使用硬質(zhì)表面的套筒。固有頻率振動(dòng)如閥芯或者其它的組件，它們都有一個(gè)固有振動(dòng)頻率，對此，可以通過的鑄造或鍛造來改變閥芯的特性，如有必要也可以更換其他類型的閥芯。

動(dòng)齒板使用量的多少，影響整個(gè)破碎成本的高低。定齒板采用的是兩體結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)實(shí)踐證明，改造后的定齒板提高了破碎機(jī)工作效率，降低了成本，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，下面為大家介紹一下顎式破碎機(jī)定齒板結(jié)構(gòu)的改造：改造的原因通過長期觀察發(fā)現(xiàn)：造成排礦口大小難以控制的主要原因是齒板齒形的磨損，更主要的是固定板的磨損。然而固定板的主要磨損部位集中在固定板中心線3/4處，上部的磨損不大，只是正常摩擦磨損，即使存在一定的磨損，也不會(huì)影響破碎機(jī)的正常工作。還應(yīng)該大膽的向無人化操作方向發(fā)展，要利用現(xiàn)有科技技術(shù)發(fā)展，使我國干燥機(jī)擺脫傻、大、粗的局面。作為食品、品機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品，質(zhì)量是消費(fèi)者關(guān)心的首要問題。

硬軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、機(jī)床布局結(jié)構(gòu)緊湊合理，強(qiáng)力切削，高剛性，高速度；
2、導(dǎo)軌副采用淬硬貼塑配置，平穩(wěn)耐用槽度穩(wěn)定；
3、主軸部件、三向滾珠絲杠和軸承均采用進(jìn)口配置，性能可靠；
4、進(jìn)給系統(tǒng)三向絲桿均采用雙向預(yù)拉，伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，配置聯(lián)軸器，將傳動(dòng)誤差減至小；
5、三向?qū)к壗杂猩炜s護(hù)罩加以防護(hù)，避開切屑；
6、機(jī)床采用定時(shí)，定量集中自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，確保機(jī)床重要部位良好潤滑；
7、采用雙頻激光干涉儀檢測，補(bǔ)償傳動(dòng)誤差及反向間隙，提供更；
8、機(jī)床配FANUC數(shù)控系統(tǒng)，也可選配其它數(shù)控系統(tǒng)；
9、機(jī)床配備RS-232接口；
10、機(jī)床可根據(jù)用戶需求選配第四軸。

硬軌立式加工中心的5個(gè)特點(diǎn):
1、硬軌立式加工中心是目前市場上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率快且的機(jī)床是由傳統(tǒng)的金屬切削機(jī)床-立式加工中心(電腦鑼)出來的占地面積及加工行程較傳統(tǒng)的立式加工中心而言要??；
2、不能直接觀察到的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn).通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸振動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常；
3、切削熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刃口的切削溫度可達(dá)600度，采用強(qiáng)制有效的冷卻方式；
4、切屑不易排出。由于孔深。切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑；
5、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制.孔的長徑比較大.鉆桿細(xì)而長，剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔易走偏.因而支承導(dǎo)向?yàn)橹匾?br/>
硬軌立式加工中心是什么：
硬軌立式加工中心是整體設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡潔而緊湊，機(jī)械剛性佳，且采用皮帶式主軸傳動(dòng)方式，精度佳，機(jī)臺(tái)搭配后置沖水，前置排屑標(biāo)準(zhǔn)裝置，方便操作清理，可單機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)控制，同時(shí)具備在自動(dòng)控制條件下可進(jìn)行手工點(diǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)功能，操作方便，具有突然停電數(shù)據(jù)自我保護(hù)功能，可靠性高，使用壽命長，能耗低，控制精度高，抗干擾能力強(qiáng)，適合于模具加工、零件的銑、鉆孔、攻牙等操作。

硬軌立式加工中心有什么含義：
硬軌立式加工中心適宜于大中型模具加工，其Y軸行程可達(dá)700mm，三軸傳動(dòng)方式——直傳，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結(jié)構(gòu)。 所有鑄件均為米漢納材料鑄造，在鑄造后各件經(jīng)過退火處理，導(dǎo)軌表面經(jīng)過淬火熱處理及精密磨削；滑道接觸面有耐磨氟化樹脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系數(shù)等特性。 由冷卻系統(tǒng)及油冷機(jī)對加工切削及主軸進(jìn)行冷卻； 由潤滑系統(tǒng)給各傳動(dòng)進(jìn)行潤滑，降低磨擦阻力，增長機(jī)器的使用壽命； 可配的排屑機(jī)進(jìn)行集中排屑； 可配有刀庫實(shí)行自動(dòng)換刀，節(jié)省換刀過程時(shí)間； 以第四軸及回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)水平（第四軸）運(yùn)動(dòng)。

VP系列小龍門加工中心主要配置：
1、NT-300鑄件（銀川）；
2、進(jìn)口滾珠絲桿（臺(tái)灣 上銀/銀泰）；
3、臺(tái)灣產(chǎn)主軸（羅翌、丹銓），主軸帶輪及皮帶；
4、臺(tái)灣產(chǎn)增壓缸（尚品、北鉅、臻賞）；
5、進(jìn)口軸承（NSK、FAG）；
6、進(jìn)口聯(lián)軸器（日本三木）；
7、三軸鎖緊螺母（臺(tái)灣盈錫）；
8、X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)；
9、進(jìn)口日本河谷潤滑系統(tǒng)；
10、國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱；
11、氣動(dòng)元件、（臺(tái)灣亞德客、杰菲特）；
12、電動(dòng)原件、（施耐德、德力西）；
13、自動(dòng)螺旋排屑功能；
14、系統(tǒng)配新代21MA可選（日本三菱、發(fā)那科、國產(chǎn)GSK、國產(chǎn)廣泰）。

VP系列小型龍門加工中心結(jié)構(gòu)：包括底座、工作臺(tái)、立柱、直線導(dǎo)軌、托板、主軸電機(jī)與機(jī)頭,所述底座上設(shè)有工作臺(tái)、所述底座固定在所述立柱上,所述立柱上安裝直線導(dǎo)軌,所述直線導(dǎo)軌裝設(shè)在所述底座上,且所述直線導(dǎo)軌裝設(shè)在所述工作臺(tái)的下端,所述托板裝設(shè)在所述立柱上,所述托板上裝設(shè)有機(jī)頭,在所述機(jī)頭的下端設(shè)有主軸電機(jī),所述立柱采用斜背式設(shè)計(jì),所述立柱的下端緊固所述底座,所述立柱的上端固定裝設(shè)有橫梁,在所述橫梁上裝設(shè)有第二直線導(dǎo)軌。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,將機(jī)頭重心平均緊靠于橫梁重心,托板配合第二直線導(dǎo)軌使機(jī)器運(yùn)動(dòng)時(shí)擁有的重切削能力,整體結(jié)構(gòu)凸顯的穩(wěn)定性。