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自動錫焊是一門大學問,他的原理是通過自動加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化,同時借助于助焊劑的作用,使其流入被焊金屬之間,待冷卻后形成牢固可靠的焊接點。該過程都是靠機器本身來完成的,我們?nèi)斯ぶ恍枰倏貦C器即可。當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時,焊料先對焊接表面產(chǎn)生潤濕,伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生,焊料逐漸向金屬銅擴散,在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層,使兩則牢固的結合起來。因此可以說自動焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理,化學過程來完成的。
擴散原理:伴隨著潤濕的進行,焊料與母材金屬原子間的相互擴散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點陣中處于熱振動狀態(tài),一旦溫度升高。原子活動加劇,使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣,原子的移動速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時間。這個我們可以再焊接過程中清晰的看到,就是錫絲融化后流開的現(xiàn)象。
吹氣,進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài),其表面很容易氧化或燒死,使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此,為了能提高烙鐵頭的壽命,設置自動吹氣功能??捎脻窈>d擦烙鐵頭上的雜質(zhì),溫度過高時,可暫時拔下插頭或蘸松香降溫,隨時使烙鐵頭上錫良好。
烙鐵頭發(fā)熱芯內(nèi)置于烙鐵頭內(nèi)部,產(chǎn)生的熱量會全部吸收到烙鐵頭的銅質(zhì)部分中去,熱量損耗極少,導熱率高及熱量利用率。不需要太大的功率,也能提供非常強的熱量供給。
溫度不要太高(不要超過300℃),用錫覆在烙鐵頭上,然后用清潔海綿擦拭干凈,以便去除包在上面的氧化物,后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進行使用。目的是防止其在高溫下被氧化。
經(jīng)常保持烙鐵頭上錫,可以減低烙鐵頭的氧化機會,使烙鐵頭更耐用。使用后,應待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫,使鍍錫層有更佳的防氧化效果。 切記不要空燒。一定要確保烙鐵頭上錫面有錫做保護。
主營行業(yè):工廠設備回收 |
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企業(yè)類型:個體經(jīng)營 |
公司成立時間:2014-11-03 |
經(jīng)營模式:政府或其他機構 |
公司郵編:518000 |
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