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工作原理：壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進和活塞室相連的進給管中，在此加熱，溫度受控制，以達到佳的始終如一的粘性。使用一個球座結構，膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，由于加速產(chǎn)生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點。
在自動化的包裝生產(chǎn)線中，視覺點膠機的視覺控制系統(tǒng)基本上取代了手動操作，不僅生產(chǎn)率高，錯誤率還很低。它在不需要人工干預的情況下便能根據(jù)系統(tǒng)發(fā)出的指令，自動完成配膠和輸送膠水到出膠頭的整個流程。其實主要是因為視覺點膠機能夠自動識別產(chǎn)品的位置，并且按照運行軌跡完成點膠，與其他點膠設備比起來它顯然更占優(yōu)勢。
傳統(tǒng)人工點膠的方式，不僅誤差很大，而且工人在長時間固定操作的情況下，非常容易產(chǎn)生疲勞。點膠機大的優(yōu)勢就是它代替了人工作業(yè)，實現(xiàn)了機械化的生產(chǎn)和控制，可以通過設定的程序控制點膠機按照相應的操作規(guī)程進行點膠。整個點膠的過程非常而且。
實際使用中，有關產(chǎn)品，膠水，點膠路徑等都需考慮，大多數(shù)在80MM/S到100MM/S之間。膠水粘度低，點膠路徑簡單相對來說快一些，膠水粘度高，點膠路徑復雜相對的來說應該調(diào)的慢一些。膠水粘度低，調(diào)的太慢，會出膠過多，膠水粘度高，跳太快，出膠更不上，產(chǎn)品有的地方有膠，有的地方?jīng)]膠。
點膠閥決定了膠水的流速，高速點膠機配備了點膠閥，能地調(diào)整膠水流速加強點膠效率的控制，不僅反應靈敏且使用方便，與操作界面聯(lián)動使出膠量能滿足正常工作，避免了膠水耗材過多影響點膠質(zhì)量和點膠效率。
高速點膠機采用了氣動驅動膠水流動，膠水傳統(tǒng)更加方便快捷，氣缸也是經(jīng)過選取的，了氣源供給穩(wěn)定，避免出現(xiàn)漏點的問題，在高需求生產(chǎn)線中執(zhí)行點膠效率更符合多樣化產(chǎn)品生產(chǎn)。
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