1.
運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控
2.
1.定期檢查泵的進(jìn)出口壓力，確保在額定范圍內(nèi)（壓力異?？赡芴崾径氯蛐孤?。
2.監(jiān)測(cè)電機(jī)電流，電流過(guò)大可能因過(guò)載、轉(zhuǎn)子卡滯或軸承磨損導(dǎo)致，需立即停機(jī)排查。
3.觀察流量穩(wěn)定性，若流量突然下降，可能是轉(zhuǎn)子間隙過(guò)大、吸入管路漏氣或介質(zhì)粘度異常，需針對(duì)性處理。
3.
機(jī)械狀態(tài)檢查
4.
1.聽(tīng)運(yùn)行噪音：正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)尖銳異響，若出現(xiàn)摩擦聲、撞擊聲，可能是轉(zhuǎn)子與泵體摩擦、軸承損壞或同步齒輪異常，需停機(jī)檢查。
2.摸設(shè)備溫度：用手觸摸泵殼、軸承座和電機(jī)外殼，溫度不應(yīng)過(guò)高（一般不超過(guò)環(huán)境溫度 + 40℃），過(guò)熱可能因潤(rùn)滑不良或部件磨損。
3.查密封情況：檢查軸封（機(jī)械密封或填料密封）是否泄漏，若發(fā)現(xiàn)滴漏或滲漏，需及時(shí)調(diào)整或更換密封件（機(jī)械密封允許微量滴漏，每分鐘不超過(guò) 5 滴，過(guò)量則需維修）。
二、定期清潔與管路維護(hù)
轉(zhuǎn)子泵輸送的介質(zhì)多為粘稠、含顆粒或易殘留的物質(zhì)，清潔和管路維護(hù)可避免堵塞和污染：

1.
泵體與轉(zhuǎn)子清潔
2.
1.停機(jī)后，根據(jù)輸送介質(zhì)特性（如食品、醫(yī)藥類需無(wú)菌），用清水、蒸汽或清潔劑沖洗泵腔和轉(zhuǎn)子，清除殘留物料（尤其是易凝固、易腐蝕的介質(zhì)，如樹(shù)脂、涂料等，需清洗以防堵塞或腐蝕）。
2.拆卸轉(zhuǎn)子時(shí)（如維護(hù)周期內(nèi)），用軟布或工具清理轉(zhuǎn)子表面和泵體內(nèi)壁的附著物，避免硬刮損傷表面精度。
3.
管路系統(tǒng)檢查
4.
1.檢查吸入管路：確保無(wú)漏氣（吸入管漏氣會(huì)降低自吸能力，導(dǎo)致流量不足），接口密封墊完好，過(guò)濾器（若有）需定期清洗或更換，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體損壞轉(zhuǎn)子。
2.檢查排出管路：疏通可能的堵塞（如閥門卡滯、管路結(jié)晶），確保介質(zhì)排放通暢，避免背壓過(guò)高。
三、關(guān)鍵部件的維護(hù)與更換
轉(zhuǎn)子泵的核心部件（軸承、密封件、轉(zhuǎn)子、齒輪等）需定期檢查和維護(hù)：

1.
軸承與潤(rùn)滑系統(tǒng)
2.
1.軸承是易損件，需定期檢查潤(rùn)滑情況：
1.油脂潤(rùn)滑：按說(shuō)明書要求定期添加潤(rùn)滑脂（如鋰基脂），油量以填滿軸承座 1/2-2/3 為宜，避免過(guò)多導(dǎo)致過(guò)熱。
2.機(jī)油潤(rùn)滑：定期檢查油位和油質(zhì)，油質(zhì)渾濁或乳化時(shí)需及時(shí)更換（一般每運(yùn)行 1000 小時(shí)換油一次）。
2.若軸承出現(xiàn)異響、過(guò)熱或軸向竄動(dòng)，需立即更換同型號(hào)軸承，避免進(jìn)一步損壞軸或泵體。
3.
密封件維護(hù)
4.
1.機(jī)械密封：檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的磨損情況，若表面出現(xiàn)劃痕、裂紋或老化，需整套更換（不可單換其中一環(huán)）；同時(shí)清潔密封腔，確保冷卻 / 沖洗水（若有）通暢。
2.填料密封：定期調(diào)整填料壓蓋的松緊度，滴漏量正常；若填料磨損、硬化，需及時(shí)更換（更換時(shí)注意填料切口角度一致，避免重疊或間隙過(guò)大）。
5.
轉(zhuǎn)子與同步齒輪
6.
1.定期檢查轉(zhuǎn)子間隙（轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與泵體之間），正常間隙應(yīng)符合說(shuō)明書要求（一般為 0.1-0.5mm，根據(jù)介質(zhì)粘度調(diào)整），間隙過(guò)大將導(dǎo)致流量下降、效率降低，需重新調(diào)整或更換轉(zhuǎn)子。
2.檢查同步齒輪的嚙合情況，若齒面磨損、掉齒或齒輪軸松動(dòng)，需更換齒輪并重新校準(zhǔn)齒輪間隙，確保轉(zhuǎn)子同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
四、停機(jī)后的保養(yǎng)
長(zhǎng)期停機(jī)（如設(shè)備檢修、季節(jié)性停用）時(shí)，需做好防護(hù)措施：