在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側(cè)逸出。 　　在鈀膜表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用鈀膜獲得高純氫。雖然鈀對氫有特的透過性能，但純鈀的機械性能差，高溫時易氧化，再結(jié)晶溫度低，易使鈀管變形和脆化，故不能用純鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，制成鈀合金，可改善鈀的機械性能。

含金、銀、鈀、鉑、銠等廢料、廢渣、廢液的回收、冶煉、加工、提純安裝生產(chǎn)廠家廢水中含金，銀，鈀，鉑等收集設備，本設備主要針對電鍍和沖洗時，流失在廢水中的少量鈀鉑實現(xiàn)有效的回收，同時可回收廢水中所有的重金屬和有害元素，達到環(huán)保的排放廢水萊西鈀炭回收介紹已進入工業(yè)化階段。

鈀水活化劑步驟比用水電出產(chǎn)電解鋁時少排放CO291%，比用煤電時同時，廢銅廢鋁回收也是節(jié)約能源，環(huán)境污染的有效。同樣，銅，鉛，鋅再生金屬的節(jié)能率分別達到82%，72%和63%，金，銀，鉑等和鎳，鉻，鈦，鈮，鈷等稀有金屬的再生金屬的節(jié)能率約為60%~90%。

鈀炭回收介紹主營范圍含金類別：金鹽、金膏、黃金膏、氯金酸、金粉、金水、鍍金、金線、金渣、金絲、邊角料、金光拋灰、鍍金廢液等含銀類別：銀漿、導電銀漿、銀焊條、擦銀布、正面銀漿、銀膠、銀漿、太陽能。

鈀活化劑雖然穩(wěn)定性能很好，但也要按照正常工藝流程進行操作。通常在生產(chǎn)時鈀活化前應使用一道預浸的工序，來保護鈀活化槽受到前道水洗的污染。在鈀活化、解膠到化學鍍鎳的工序之間需有兩到三次的逆流水洗，來屏蔽鍍槽之間的相互污染，并提高各工作液的穩(wěn)定性及使用壽命，有效降低生產(chǎn)成本。

含鈀廢催化劑中鈀的回收焚燒法焚燒法是在高溫下將廢鈀催化劑行焙燒，再將燒灰中的鈀溶解轉(zhuǎn)移至溶液中，進行鈀的分離提取和純化的方法。焚燒可以除去催化劑上殘留的有機物，提高鈀的百分含量，有利于下一步鈀的提取，對于鈀炭催化劑，高溫燒除炭載體可以降低炭對浸出液的吸附，減少浸出液的用量。