攪拌裝置：由一對(duì)相互嚙合的攪拌槳（俗稱(chēng) “捏合槳”）組成，槳葉形狀多樣（如 Z 型、Σ 型、魚(yú)尾型等），通過(guò)反向或同向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力和擠壓力，推動(dòng)物料混合。
傳動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等組成，為攪拌槳提供動(dòng)力，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以適應(yīng)不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統(tǒng)：部分捏合機(jī)配備夾套或內(nèi)置加熱管，可通過(guò)熱水、蒸汽或電加熱升溫，或通過(guò)冷水、冷凍液降溫，滿(mǎn)足物料在特定溫度下的

捏合反應(yīng)（如橡膠硫化、樹(shù)脂固化）。
卸料裝置：位于捏合室底部，有球閥、閘板閥等形式，用于將混合完成的物料排出。
分類(lèi)與適用場(chǎng)景

應(yīng)用領(lǐng)域
捏合機(jī)的高粘度物料處理能力使其在多個(gè)行業(yè)不可或缺：
橡膠工業(yè)：用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉、混煉，以及添加炭黑、硫化劑等助劑的均勻混合。
塑料工業(yè)：在 PVC、PE 等塑料的加工中，混合樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑等，制備塑化均勻的物料。

化工行業(yè)：生產(chǎn)密封膠、膠粘劑、涂料、油墨等，實(shí)現(xiàn)顏料、填料與基料的充分分散。
制藥行業(yè)：混合藥物粉末與粘合劑，制備均勻的藥團(tuán)，用于后續(xù)制粒或壓片。

工藝需求：需脫泡選真空型，需高溫反應(yīng)選帶加熱功能的型號(hào)，轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍應(yīng)滿(mǎn)足物料混合強(qiáng)度要求。
使用注意事項(xiàng)：

二手捏合機(jī)
二手捏合機(jī)是指經(jīng)過(guò)一次或多次使用后，再次進(jìn)入市場(chǎng)流通的捏合設(shè)備。選擇二手捏合機(jī)時(shí)，需綜合考慮以下因素：
生產(chǎn)能力：根據(jù)自身生產(chǎn)規(guī)模，選擇合適容量的捏合機(jī)。實(shí)驗(yàn)室用通?？蛇x 2L-50L 的小型捏合機(jī)，工業(yè)生產(chǎn)則需根據(jù)產(chǎn)量選擇 100L-6000L 甚至更大容量的設(shè)備。例如，生產(chǎn)規(guī)模較大的橡膠廠，可考慮 2000L 以上的捏合機(jī)。

物料特性：若物料具有腐蝕性，應(yīng)選擇與物料接觸部分為不銹鋼或特種材質(zhì)的捏合機(jī)；對(duì)于高粘度物料，可選擇攪拌槳剪切力強(qiáng)的型號(hào)，如 Sigma 槳或 Z 形槳捏合機(jī)。

加熱與冷卻需求：根據(jù)物料加工過(guò)程中是否需要加熱或冷卻，以及對(duì)溫度控制精度的要求，選擇相應(yīng)的加熱冷卻方式。常見(jiàn)的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱等，冷卻方式有水冷等。若需要控溫，可選擇帶有溫控系統(tǒng)的捏合機(jī)。

設(shè)備狀況：檢查設(shè)備外觀，查看是否有嚴(yán)重銹蝕、變形等情況。檢查攪拌槳、捏合室內(nèi)壁等關(guān)鍵部件的磨損程度，磨損嚴(yán)重的部件可能影響設(shè)備性能和使用壽命。同時(shí)，測(cè)試設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)是否運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)、減速機(jī)等是否正常工作，有無(wú)異常噪音和振動(dòng)。