鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機(jī)加工過程，或其它工藝過程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)熱烘烤。鋁屑的烘烤溫度根據(jù)各方面因素來確定。溫度過高，不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。

鋁屑烘烤簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入"烤料車"中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒！

然后進(jìn)行熔煉（當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動條件差，煙霧充滿車間）J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種：
（1）兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類堆放；第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。
（2）直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。
兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素?zé)龘p較大．管理工作煩瑣，浪費(fèi)人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號的鋁鑄件時使用，同一時期生產(chǎn)多神牌號的鋁件時，用種方法較為適用。

混合廢鋁：這種廢鋁是品位低的廢鋁，其成分非常復(fù)雜，含有40%≤50%的各種廢鋁，其余的是廢鐵、廢鋼、少量鉛、銅、大量垃圾、石料和土壤、廢塑料、廢紙等，土壤約占25%，廢鋼其含量分別為10 9×2 0 9和3≤5%。

廢金屬回收
：廢電線電纜、紫銅、黃銅、磷銅、青銅、紅銅、漆包線銅、銅屑、廢鐵、鋁合金、鋁、不銹鋼、鋅合金(渣)、鉛、工業(yè)鐵、鍍金、鍍銀制品等廢五金廢有色金屬回收。
：工程拆除、拆活動房、拆配電房、拆建筑廢料、拆電線電纜。
：建筑廢料、拆遷廢料、廢電線電纜、水暖器材、管扣件及門窗材料，工廠招標(biāo)。