膜提取分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的分離技術(shù)，其分離基本原理是利用化學(xué)成分分子量差異而達到分離目的．在中藥應(yīng)用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質(zhì)（膠質(zhì)、鞣質(zhì)、蛋白、多糖）等或脫色。該工藝與傳統(tǒng)的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序，達到除雜的目的，仍然保持了傳統(tǒng)中藥的煎煮和復(fù)方配伍具有侵膏干燥容易、吸濕性小，添加賦形劑少，節(jié)約大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備，縮短生產(chǎn)周期，減少工序及人員，節(jié)約熱能等特點。

主要用于化工、制藥、石油、染料、生化、食品等工業(yè)生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)和物料分離、加熱冷卻，液體萃取，氣體吸收等化學(xué)、物理變化過程。

對于液體混合物的分離設(shè)備，除可采用蒸餾的方法外，還可采用萃取的方法，即在液體混合物（原料液）中加入一個與其基本不相混溶的液體作為溶劑，造成第二相，利用原料液中各組分在兩個液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分離。液-液萃取，亦稱溶劑萃取，簡稱萃取或抽提。選用的溶劑稱為萃取劑，以S表示；原料液中易溶于S的組分，稱為溶質(zhì)，以A表示；難溶于S的組分稱為原溶劑（或稀釋劑），以B表示。如果萃取過程中，萃取劑與原料液中的有關(guān)組分不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則稱之為物理萃取，反之則稱之為化學(xué)萃取。

正向進料、反向進水，物料與水的流動為逆向連續(xù)動態(tài)流動，使藥材和溶媒能保持相對運動，使料液濃度擴散更新持續(xù)作用，進而了料液浸出速度快。同時管道便提取設(shè)備又解決了傳統(tǒng)逆流提取設(shè)備存在的物料無法攪拌、提取不均勻、密封性能不好，無法使用有機溶媒提取，內(nèi)部機械部件磨損、造成污染等問題。

萃取設(shè)備又稱 萃取器，一類用于萃取操作的傳質(zhì)設(shè)備，能夠使萃取劑與料液良好接觸，實現(xiàn)料液所含組分的完善分離，有分級接觸和微分接觸兩類。在萃取設(shè)備中，通常是一相呈液滴狀態(tài)分散于另一相中，很少用液膜狀態(tài)分散的。

2萃取設(shè)備類型編輯
萃取設(shè)備類型很多，按設(shè)備結(jié)構(gòu)分為三類：

混合澄清器 　由混合室和澄清室兩部分組成,屬于分級接觸傳質(zhì)設(shè)備?；旌鲜抑醒b有攪拌器，用以促進液滴破碎和均勻混合。有些攪拌器能從其下方抽汲重相，借此重相在級間流轉(zhuǎn)。澄清室是水平截面積較大的空室，有時裝有導(dǎo)板和絲網(wǎng)，用以加速液滴的凝聚分層。根據(jù)分離要求，混合澄清器可以單級使用,也可以組成級聯(lián)。當(dāng)級聯(lián)逆流操作時,料液和萃取劑分別加到級聯(lián)兩端的級中，萃余液和萃取液則在相反位置的級中導(dǎo)出。混合室的工作容積可從料液和萃取劑的總流量乘以萃取過程所需時間算出。澄清室的水平截面積，可從分散相液體的流量除以液滴的凝聚分層速度算出。這些操作參數(shù)須經(jīng)實驗測定。一般認為單位體積混合室消耗相同的攪拌功率時，級效大致相等。因此，在放大設(shè)計時，可按實測的萃取時間與分層速度設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備?；旌铣吻迤鹘Y(jié)構(gòu)簡單，級，放大效應(yīng)小，能夠適應(yīng)各種生產(chǎn)規(guī)模，但投資和運轉(zhuǎn)費用較大。

萃取設(shè)備

萃取塔 　用于萃取的塔設(shè)備，有填充塔、篩板塔、轉(zhuǎn)盤塔、脈動塔和振動板塔等。塔體都是直立圓筒。輕相自塔底進入，由塔頂溢出；重相自塔頂加入，由塔底導(dǎo)出；兩者在塔內(nèi)作逆向流動。除篩板塔外，各種萃取塔大都屬于微分接觸傳質(zhì)設(shè)備。塔的中部是工作段，兩端是分離段，分別用于分散相液滴的凝聚分層，以及連續(xù)相夾帶的微細液滴的沉降分離。在萃取用的填充塔和篩板塔中，液體依靠自身的能量進行分散和混合，因而設(shè)備效能較低，只用于容易萃取或要求不高的場合。

③振動板塔
將篩板連成串，由裝于塔頂上方的機械裝置帶動，在垂直方向作往復(fù)運動，借此攪動液流，起著類似于脈動塔中的攪拌作用。

萃取塔設(shè)計主要是確定塔的直徑和工作段高度。先從液體流量除以操作速度，得出塔截面，算出塔徑。然后根據(jù)塔的特性以及物系性質(zhì)和分離要求，確定傳質(zhì)單元高度和傳質(zhì)單元數(shù)，后兩者相乘即得塔的工作段高度。也有按當(dāng)量高度與理論級數(shù)計算工作段高度的。