二、涂布設(shè)備
將制備好的漿料均勻涂覆在金屬集流體（正極用鋁箔，負極用銅箔）表面，形成連續(xù)的電極涂層。
涂布機
核心功能：通過涂布頭將漿料轉(zhuǎn)移到集流體上，控制涂層厚度（通常正極涂層厚度 50-200μm，負極 30-150μm）和面密度（影響電池容量）。
常見類型：
逗號刮刀涂布機：適用于中高粘度漿料，涂層均勻性好，精度可達 ±2μm。
狹縫擠壓涂布機：通過精密流道將漿料擠出，適合高固含量（60%-70%）漿料，涂布速度快（可達 100-300m/min），是主流設(shè)備。
輔助系統(tǒng)：包括放卷（集流體開卷）、張力控制（防止箔材褶皺）、干燥系統(tǒng)（熱風(fēng)或紅外干燥，去除溶劑，溫度分段控制，避免涂層開裂）、收卷（涂好的極片收卷）。

三、輥壓設(shè)備
對涂布后的極片進行碾壓，提高活性物質(zhì)的堆積密度，減少孔隙率，增強涂層與集流體的結(jié)合力。
輥壓機
結(jié)構(gòu)：由兩個高強度合金輥（表面鍍鉻或碳化鎢，硬度≥HRC60）組成，通過液壓系統(tǒng)施加壓力（通常 50-300MPa）。
功能：控制極片厚度（精度 ±1μm），如正極輥壓后厚度可降至涂布厚度的 60%-80%，負極降至 50%-70%，同時確保涂層無脫落、集流體無損傷。
類型：單機架輥壓機（適合中小規(guī)模）、多機架連續(xù)輥壓機（大規(guī)模生產(chǎn)，效率更高）。
四、分切設(shè)備
將輥壓后的寬幅極片（通常 1-2 米）分切成符合電池尺寸的窄條（如寬度 30-200mm）。
分切機
核心部件：圓刀或激光切割系統(tǒng)。
圓刀分切：通過上下圓刀的剪切作用分切，適合大多數(shù)極片，速度可達 200-400m/min，需控制刀隙（≤0.01mm）避免毛刺（毛刺高度需≤5μm，防止電池短路）。
激光分切：無機械接觸，適合高硬度極片（如磷酸鐵鋰），毛刺少，但設(shè)備成本高，效率略低。
輔助功能：糾偏系統(tǒng)（確保分切邊緣整齊）、除塵裝置（去除分切產(chǎn)生的粉末）。

四、核心優(yōu)勢
粉碎粒度細且均勻：可將物料粉碎至 1-10μm（甚至亞微米級），粒度分布窄（D97 可控制在 5μm 以下），滿足超細粉體需求。
純度高：粉碎過程中物料僅與氣體和耐磨內(nèi)襯（如陶瓷、碳化鎢）接觸，無機械刀具磨損污染，適合高純度物料（如醫(yī)藥原料、電子材料）。
適合特殊物料：
熱敏性物料（如食品、藥品）：低溫氣流（如冷空氣）可避免物料受熱變質(zhì)；
易燃易爆物料：采用惰性氣體（氮氣）作為介質(zhì)，杜絕火花風(fēng)險；
高硬度物料（如金剛石、碳化硅）：高速氣流動能足以克服物料強度。
自動化程度高：可通過調(diào)節(jié)氣流壓力、分級輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)控制粒度，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

五、應(yīng)用領(lǐng)域
鋰電池材料：粉碎正極材料（三元材料、磷酸鐵鋰）和負極材料（石墨、硅基材料），提升顆粒分散性和比表面積，優(yōu)化電池性能。
醫(yī)藥行業(yè)：粉碎抗生素、中藥粉體，提高藥物溶出度和生物利用度。
化工與新材料：制備顏料、催化劑、納米粉體等，改善產(chǎn)品活性和穩(wěn)定性。
礦業(yè)：超細粉碎高嶺土、滑石等非金屬礦，用于涂料、塑料等領(lǐng)域。
食品行業(yè)：粉碎香料、保健品原料，保留營養(yǎng)成分且口感細膩。

對輥破碎機，又叫做雙輥式破碎機，是一種常用的礦山機械，主要用于礦石等物料的破碎。以下是關(guān)于對輥破碎機的詳細介紹：
工作原理
對輥破碎機主要利用擠壓來粉碎物料。啟動破碎機后，兩輥輪作相向旋轉(zhuǎn)，形成 “V” 型破碎腔，物料從料斗定量給入破碎機，切向進入兩輥中間，由于輥輪調(diào)整的中間縫隙較小，且系統(tǒng)強度遠大于物料，擠在兩輥中間的物料會隨著對輥的旋轉(zhuǎn)，被壓力擠碎成很小的粒度，然后隨著輥輪的旋轉(zhuǎn)方向進入機器的底部，從有斜度的料槽流出機器，完成整個破碎過程。
結(jié)構(gòu)組成
機架：由型鋼焊接而成，主要起支撐作用，所有部件都安裝在機架上。
機體：由的鑄鐵鑄造而成，為上下分體結(jié)構(gòu)，并鑄成封閉式箱體形式，輥輪安裝在箱體內(nèi)，機蓋兩側(cè)通常安裝有耐磨襯板，以防止機體磨損。
輥輪：是對輥破執(zhí)行破碎的主要部件，由 45# 鑄鋼澆鑄而成，鑲在主、附軸上。輥面可分為光面、齒面或槽面，光面輥子多處理較硬的物料，非光滑輥面則常用于破碎像煤一類的脆性物料。

機器設(shè)備 對輥破碎機
驅(qū)動裝置：由電動機、主被動皮帶輪、三角皮帶、鏈輪和鏈條等組成，電動機通過三角皮帶將動力傳遞給輥輪支撐軸承旋轉(zhuǎn)，主、附輥軸則由鏈輪和鏈條帶動，作反向旋轉(zhuǎn)。
壓緊裝置：一般采用彈簧或液壓裝置，用于提供輥輪之間的擠壓力，破碎效果。
調(diào)節(jié)裝置：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的裝有調(diào)整螺栓，通過調(diào)整螺栓將楔塊向上拉或向下拉，可調(diào)節(jié)出料粒度大??；墊片裝置則是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度。