曾經(jīng)進(jìn)行過焊接鋁套的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)[19]，發(fā)現(xiàn)焊縫的抗拉強(qiáng)度略大于焊縫周圍鋁的抗拉強(qiáng)度，還略大于鋁套本身的抗拉強(qiáng)度。上纜所還進(jìn)行過波紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在焊縫處溫度到達(dá)700℃時，用熱電偶分別測量鋁套內(nèi)阻水層上分別相隔90度的三點(diǎn)溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，其原因是鋁套只有一條焊縫，溫度雖高但能量不大，并且鋁的散熱很快，所以電纜絕緣上的溫度很低。同時，西安交大絕緣研究室也進(jìn)行了電纜鋁護(hù)套焊接溫度場的數(shù)值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)結(jié)果基本一致。
實(shí)踐證明，傳統(tǒng)的壓鋁機(jī)由于價格昂貴，其發(fā)展已經(jīng)幾乎走到了盡頭，很難再有進(jìn)一步的發(fā)展或；而焊接型金屬套設(shè)備由于價格低、簡單實(shí)用而正在世界各地大量推廣應(yīng)用，并正在不斷地改進(jìn)完善，具有相當(dāng)光明的發(fā)展前景。另外，康仿型擠鋁機(jī)的價格介于傳統(tǒng)立式壓鋁機(jī)和焊接機(jī)之間，并且已經(jīng)克服了一系列的技術(shù)難題，也會有較好的市場前景。

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點(diǎn)：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進(jìn)行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高，一般小型機(jī)組每小時產(chǎn)量可達(dá)10～14噸。

(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機(jī)放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達(dá)4噸。

低氧銅桿牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無氧銅桿

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟(jì)；制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料；

根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達(dá)到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點(diǎn)。

一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達(dá)1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，對氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補(bǔ)外，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級無氧銅，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因?yàn)榫€的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

近年來，我國電線電纜行業(yè)，隨著電力行業(yè)的快速發(fā)展，也在不斷壯大。當(dāng)前我國電線電纜企業(yè)規(guī)模達(dá)近萬家，其中97%是中小企業(yè)，設(shè)備平均利用率在30%-40%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國際上設(shè)備利用率70%以上的水平，行業(yè)還存在著許多問題，所以電線電纜行業(yè)發(fā)展趨勢備受業(yè)界關(guān)注。

品牌與營銷網(wǎng)絡(luò)成為競爭關(guān)鍵因素

現(xiàn)階段我國電線電纜行業(yè)企業(yè)數(shù)量較多，市場競爭仍以價格競爭為主。行業(yè)部分企業(yè)已逐步擺脫低端的價格競爭，通過不斷強(qiáng)化品牌效應(yīng)、拓展?fàn)I銷渠道等方式參與中市場的競爭。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷推進(jìn)以及細(xì)分市場需求的升級，品牌與營銷網(wǎng)絡(luò)將成為行業(yè)內(nèi)企業(yè)之間競爭的關(guān)鍵因素。行業(yè)優(yōu)勢企業(yè)也將憑借在品牌、資金、規(guī)模、營銷、研發(fā)等各方面的競爭優(yōu)勢，獲得更大的市場份額和更為廣闊的發(fā)展空間。

行業(yè)集中度將進(jìn)一步提升

目前我國電線電纜產(chǎn)銷量全球，但產(chǎn)業(yè)集中度低下，企業(yè)在產(chǎn)品品種、選用技術(shù)方面存在嚴(yán)重趨同性，缺乏核心競爭力，形成了行業(yè)同質(zhì)化競爭趨勢。截至2014 年底我國電線電纜行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)已達(dá)到3，863 家，其中大部分為規(guī)模相對較小、競爭力較弱的中小企業(yè)。行業(yè)集中度低，高度分散化的格局不利于行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，結(jié)構(gòu)調(diào)整已成為發(fā)展趨勢。近年來，行業(yè)企業(yè)通過并購等方式，進(jìn)一步擴(kuò)大規(guī)模和提高競爭力，在一定程度上促進(jìn)了行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。隨著行業(yè)內(nèi)競爭的升級，未來產(chǎn)業(yè)集中度將進(jìn)一步提升。

轉(zhuǎn)型升級讓質(zhì)量成為競爭主角

轉(zhuǎn)型升級，是提升質(zhì)量競爭力的關(guān)鍵措施。由的發(fā)展歷程得出，在經(jīng)濟(jì)增長放緩甚至衰退的時候，各行業(yè)的發(fā)展必然要通過兼并、收購、升級、轉(zhuǎn)型等，促使行業(yè)集中度不斷提高，我國的線纜行業(yè)也不例外。近些年，們也一直強(qiáng)調(diào)電線電纜行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。他們所強(qiáng)調(diào)的轉(zhuǎn)型升級是在市場需求引導(dǎo)下的整合和升級。