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常見的問題有如：
1.涂裝設備前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液;
2.固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良;
3.噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠;
4.固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.
在噴涂流水線的前處理工段或車間，一要注意的是制定必要的強酸強堿，購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝等，安全可靠的搬運、盛裝、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
鋁合金型材一般采用以下三種涂裝工藝
1、電泳涂裝法:電泳涂裝一超濾液清洗-二次洗一純水洗瀝水 →烘干→冷卻一→下件。
2、靜電自動噴涂法:靜電自動噴涂液態(tài)涂料一晾干烘干-→冷卻→ 下件。
3、靜電粉末涂裝法:前處理過的工件，吹干冷卻一靜電自動粉末涂料烘干(固化)、冷卻→下件。
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