工業(yè)上采取的濃鹽水處理技術(shù)有：

1.工業(yè)廢水零排放中濃鹽水減量處理法

（1）濃鹽水的軟化

在濃鹽水中主要的結(jié)垢離子有：Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+，為了確保結(jié)垢成分被的清除，較為常用的方法有兩種：化學軟化、樹脂軟化?；瘜W軟化主要通過石灰-純堿軟化法進行處理。樹脂軟化可應用的方式有兩種：鈉離子交換法、氫離子交換法。

（2）濃鹽水的膜處理

膜分離技術(shù)是一種以分離膜為核心，進行分離、濃縮和提純物質(zhì)的新興技術(shù)。半透膜又稱分離膜或濾膜，膜壁布滿小孔，根據(jù)孔徑大小可以分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜等，膜分離采用錯流過濾或死端過濾方式。將膜分離技術(shù)應用到工業(yè)水的處理過程中，能夠借助外部環(huán)境的壓力把溶液中含有的不同物質(zhì)進行分離。

工業(yè)廢水零排放中濃鹽水固化處理法

蒸發(fā)塘

濃鹽水的蒸發(fā)早基本上都采用蒸發(fā)塘進行自然蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)塘是在地面上挖出一個洼地充當濃縮濃水的貯池，在合適的氣候條件下，可以有效利用充足的太陽能，將濃鹽水儲存在蒸發(fā)池中讓其逐漸蒸發(fā)，并定期除去殘留的固體鹽分。但隨著各類蒸發(fā)塘環(huán)保事故頻發(fā)，蒸發(fā)塘被逐步淘汰。

蒸發(fā)結(jié)晶器

蒸發(fā)結(jié)晶器主要是指利用各種流程使溶液在生產(chǎn)的工況下達到過飽和，然后結(jié)晶析出的結(jié)晶器。目前強化蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要有機械壓縮蒸發(fā)工藝，多效蒸發(fā)，多級閃蒸，膜蒸餾等。采用蒸發(fā)技術(shù)處理的高含鹽廢水，在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)過程中，極易在超出其溶解度極限的情況下被濃縮時，水里的鹽分很容易結(jié)晶附著在換熱管的表面形成結(jié)垢，影響換熱器的效率，嚴重時堵塞換熱管?！熬ХN法”技術(shù)解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，成功地應用于各種含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。

隨著各種環(huán)保法規(guī)的推出，工業(yè)廢水的處理要求也會逐漸變高，工業(yè)廢鹽水處理技術(shù)也將不斷進行改進，為環(huán)保做出貢獻。

針對利用處置存在的問題，建議從3個方面提高煉焦危險廢物利用率和加強安全處置：①遵循《危險廢物豁免管理清單》利用環(huán)節(jié)豁免條件，采取的清潔生產(chǎn)技術(shù)，促進高溫煤焦油利用；②制定以脫硫廢液為原料提取鹽的污染控制標準或技術(shù)規(guī)范，將小規(guī)模企業(yè)產(chǎn)生的脫硫廢液“點對點”集中輸送至利用脫硫廢液制酸的企業(yè)生產(chǎn)硫酸，開發(fā)易于推廣、平穩(wěn)連續(xù)運行和自動化控制的提鹽和制酸技術(shù)，提高脫硫廢液利用水平；③常規(guī)焦爐危險廢物返回配煤工序煉焦時應管控，確保煉焦產(chǎn)品質(zhì)量，防范環(huán)境風險。