石家莊德瑪數(shù)控培訓整理：壓料螺栓與彈簧單元
(1）、壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，(C).內(nèi)螺絲型。為保持壓料板于位置平行狀態(tài)，壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。
(2）、壓料彈簧單元：可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單使用型，(B).與壓料螺栓并用型
選擇壓料彈簧單元時考慮下列要點再決定之：
（A）、確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大之彈簧宜置于壓料板凹穴)。
（B）、初期的彈簧壓縮量 (預壓縮量) 或荷重之調(diào)整有無必要。
（C）、考量模具組立或維護保養(yǎng)之容易性。
（D）、考量與沖頭或壓料螺栓長度之關系。
（E）、考量安全性 (防止彈簧斷裂時之飛出)。
數(shù)控機床的工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關停冷卻液）和步驟以及工件的形狀尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過控制介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種控制信號，控制機床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件，使機床自動加工出所需要的工件。

計算機技術(shù)引入機械領域，使機械設計制造及其自動化技術(shù)產(chǎn)生了深刻變化。利用計算機設計與優(yōu)化設計技術(shù)，使設計過程實現(xiàn)了自動化和優(yōu)化；微電子技術(shù)與機械技術(shù)的結(jié)合，實現(xiàn)了機電產(chǎn)品的一體化，出現(xiàn)了數(shù)控機床和加工中心、機器人、微型機電系統(tǒng)等；利用計算機控制技術(shù)使機械制造過程實現(xiàn)了自動化和智能化，傳感技術(shù)、計算機技術(shù)和機械設計制造的結(jié)合；機器的設計與運行過程的緊密結(jié)合，可以對機電產(chǎn)品的設計過程、制造過程、銷售過程、安裝與運行過程實現(xiàn)綜合的自動化控制。

我們知道，只有當作用在驅(qū)動輪上的牽引力足以克服外界對汽車的阻力時，汽車才能起步和正常行駛。由實驗得知，即使汽車在平直得瀝青路面上以低速勻速行駛，也需要克服數(shù)值約相當于1.5%汽車總重力得滾動阻力。以東風EQ1090E型汽車為例，該車滿載總質(zhì)量為9290kg(總重力為91135N)，其小滾動阻力約為1367N。若要求滿載汽車能在坡度為30%的道路上勻速上坡行駛，則所要克服的上坡阻力即達2734N。東風EQ1090E型汽車的6100Q-1發(fā)動機所能產(chǎn)生的大扭距為353Nm(1200-1400rpm)。假設將這以扭距直接如數(shù)傳給驅(qū)動輪，則驅(qū)動輪可能得到的牽引力僅為784N。顯然，在此情況下，汽車不僅不能爬坡，即使在平直的良好路面上也不可能勻速行駛。
機床上常見的傳動機構(gòu)有齒輪嚙合機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、聯(lián)軸器等。在齒輪傳動機構(gòu)中，兩輪開始嚙合的地方危險。 在皮帶傳動機構(gòu)， 皮帶開始進入皮帶輪的部位危險。聯(lián)軸器上的部分有可能鉤住工人衣服等，給工人造成傷害。為了保護機構(gòu)設備的安全運行和操作人員的安全和健康，所采取的安全 技術(shù)措施一般可分為直接、間接和性三類。直接安全技術(shù)措施是在設計 機器時，考慮消除機器本身的不安全因素;間接安全技術(shù)措施是在機械設備 上采用和安裝各種安全防護裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素;指 導性安全措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)程及設置標志，以提示或操作程序，從而作業(yè)安全。

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收購二手機床如果要是在傳統(tǒng)市場，就需要有了解機床知識的維修操作人員，技術(shù)人員來判定機床質(zhì)量。 非人員不能打開點柜門，只有人員才能打開，然后進行通電檢查。 并且在試運行過程中不要隨意改動二手機床參數(shù)，否則很容易給設備以及人身造成一定危害。
回收商收購二手機床之后進行試運行，不要連續(xù)超過24小時，避免造成長期運行導致機械零件壽命損壞，影響機床度。并且機床不能再通電狀態(tài)下拔接頭連接器等，否則會引起嚴重后果。