操作模式與功能
設(shè)定磨削總量-粗磨削每次進(jìn)給量-精磨削總量-精磨削每次進(jìn)給量-無(wú)火花磨削次數(shù)-磨削完成主軸上升高度!
磨削進(jìn)給方式，設(shè)計(jì)有工作臺(tái)右邊追給/左邊進(jìn)給與雙邊進(jìn)給，方便操作者選擇。
設(shè)有JOG寸動(dòng)模式，設(shè)計(jì)三段模式，方便操作者選擇。
磨削完成后，砂輪主軸上升可依需要選擇上升與不上升，選擇上升者可依需求設(shè)定上升高度。
批量工件自勤磨削循環(huán)功能
具需批量工件自動(dòng)磨削循環(huán)功能，設(shè)定加工起始點(diǎn)后，砂輪軸會(huì)依相同加工起始點(diǎn)進(jìn)行磨削作業(yè)，適合大批量工件之磨削業(yè)者，另控制系統(tǒng)動(dòng)亦具備儲(chǔ)存俊一次磨削設(shè)定之功能，可減少操作者重復(fù)性設(shè)定作業(yè)。
具備多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下進(jìn)給之精密平面磨床
A:砂輪自勤修整與補(bǔ)償功能，可搭配在WM機(jī)型(砂輪修整器前后使用可調(diào)整式油壓系統(tǒng)，上下采步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng))

BTA系統(tǒng)加工原理圖
主要用于小直徑(一般小于35mm)深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高。是常見(jiàn)的深孔鉆削加工方式。其屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液通過(guò)中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于鉆加工系統(tǒng)，可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機(jī)床上，其使用鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動(dòng)力。

系內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)入，其中大部分的切削液向前進(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達(dá)頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng)，由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個(gè)低壓區(qū)，，對(duì)切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對(duì)立的系統(tǒng)較BTA系統(tǒng)而言所需的切削液壓力更低，同時(shí)還降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求。由于有內(nèi)管，噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。
折疊

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)聽(tīng)聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過(guò)熱，刀口溫度可達(dá)600度，采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng)，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長(zhǎng)徑比較大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在鉆機(jī)床中更為。
目前深孔鉆床的主要型號(hào)有ZK21\ZK21C\ ZK21D\ ZK21E\ ZK21F\ ZK21G\ ZK21S，其中以原國(guó)家小直徑深孔鉆床生產(chǎn)企業(yè)-陜西金石機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的深孔鉆床市場(chǎng)占有率為廣泛，其涵蓋了從玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強(qiáng)度合金(如高溫耐熱合金、鈦合金)等各種材料的深孔加工;加工孔徑范圍0.7mm~90mm，大鉆削深度可達(dá)5000mm。其產(chǎn)品已廣泛服務(wù)于汽車制造、模具工業(yè)、煤礦石油機(jī)械、航空航天、液壓機(jī)械、紡織、器械、電力、汽輪機(jī)等各行業(yè)。
北京拋麗斯科技有限公司甘健先生認(rèn)為:供求關(guān)系是一個(gè)行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來(lái)看，市場(chǎng)需求是很大的，而供應(yīng)方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識(shí)產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏效應(yīng)。在需求旺盛的階段，行業(yè)需求，發(fā)展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康，穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展，需要業(yè)內(nèi)企業(yè)的共同努力，尤其需要發(fā)揮吃毛求疵的研發(fā)精神，進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝，降低成本，真正解決客戶的實(shí)際困難，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，提供可靠的產(chǎn)品。
銑頭（universal milling head），也叫萬(wàn)向銑頭， 銑頭主軸可以在相互垂直的兩個(gè)平面內(nèi)回轉(zhuǎn)， 故其有良好的性。它不但能完成立銑、平銑的工作， 同時(shí)，還可以在工件的一次裝夾中， 進(jìn)行任何角度的銑削。

角度頭的分類： 角度頭主要分為機(jī)械式和電氣式2種，其中機(jī)械式又分為自動(dòng)和手動(dòng)。隨著電氣技術(shù)的進(jìn)步，以力矩伺服電機(jī)為主驅(qū)動(dòng)元件的電氣自動(dòng)銑頭在模具、航空等的高速加工中取得廣泛應(yīng)用，但電動(dòng)銑頭力矩偏小，大扭矩、重切削的銑頭還是機(jī)械式居多。角度頭無(wú)論是機(jī)械式還是電氣式，制造工藝都極其復(fù)雜，目前銑頭技術(shù)主要掌握在西方機(jī)床手中，令人欣喜的是國(guó)內(nèi)某些大型機(jī)床廠已經(jīng)開(kāi)發(fā)制造出了銑頭，打破了國(guó)外的技術(shù)壟斷和封鎖。

所謂深孔加工，就是孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于6的孔。深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中難題。