.絕緣擠出
　　
　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
　　
　　4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志大多數(shù)的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在尺度中均有明確的劃定。
　　
　　4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得泛起表面粗拙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量題目
　　
　　4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結子、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。
　　
　　5.成纜
　　
　　對于多芯的電纜為了成型度、減小電纜的形狀，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，因為絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

造成風口小套熔損的機理。 造成風口套燒損的原因很多，但基本的燒損機理即是：風口受熱超負荷，冷卻介質(zhì)難以及時傳導散熱，從而導致風口套溫度銅質(zhì)固液相反應的700℃界限溫度，當達到銅劇烈氧化的900℃界限溫度時，風口很快在高溫高壓下燒壞漏水。而影響導熱的因素大致有如下幾個方面：
　　1 風口套本身的材質(zhì)結構。這包括風口套銅質(zhì)的純度、性能，本身結構的合理性。我單位大都是銅質(zhì)99%以上的貫流式風口，基本應能滿足本級別高爐的風口要求。
　　2 冷卻介質(zhì)的壓力、流量以及流速。當前各地區(qū)的高爐均在強化生產(chǎn)，尤其是民營企業(yè)的高爐利用系數(shù)和指標都日趨提高。之前的許多設計參數(shù)已難以滿足強化冶煉的需求。我單位的風口套水壓0.9-0.8Mpa，水量16-15t/h，均同部分高冶強的同級高爐來比較，只能說是在下限水平。而對于流速來說，應該保持在7-16m/s，才能滿足我單位的高爐生產(chǎn)需求。（尚未計算，預計為下限值）

標準：絕緣材料應是聚氯乙烯絕緣料，并應符合GB1276.1規(guī)定的相應試驗要求。低壓電纜使用聚氯乙烯（ＡＰＳ塑料）或硅烷交聯(lián)聚乙烯料作為絕緣料；
　　中壓電纜（10kV級）使用可交聯(lián)聚乙烯料作為絕緣料；
　　高壓電纜全部使用進口（美國聯(lián)炭、北歐化工）可交聯(lián)聚乙烯料作為絕緣料。
　　5、主要原材料（鋼帶）的材質(zhì)：
　　鎧裝電纜鍍鋅或其它涂層鋼帶的主要使用冷軋鋼帶為基料；電纜的內(nèi)外護皮主要使用 鍍鋅鋼帶、鍍錫鋼帶。
　　6、主要原材料（電解銅）的用量：
　　標準：電線的線芯實際橫截面面積與其所標明的橫截面面積相等；實際上電線的線芯實際橫截面面積小于其所標明的橫截面面積。
　　7、主要原材料（塑料）的用量：
　　標準：電線的絕緣層厚度與國家標準或其所標明的厚度相等。
　　8、計量方式：
　　標準：電線的實際長度與其所標明的長度相等（每卷電線的長度為100米）。我國《定量包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定》要求，長度100米以上的產(chǎn)品單件允許負偏差為4％，即100米長度允許有4米的負偏差，但產(chǎn)品批量平均偏差應大于或等于零。