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高溫高壓染色機(jī)工作原理：
1、溫度
溫度是高溫高壓染色的關(guān)鍵因素。提高溫度，可以提高分散染料的上染%。但當(dāng)溫度高達(dá)130度以上時(shí)，多數(shù)分散染料的上染百分率不再有明顯增加。溫度過(guò)高會(huì)引起滌綸酯鍵產(chǎn)生水解而導(dǎo)致纖維的彈性和強(qiáng)力下降，色光差，因此高溫高壓染色一般以不超過(guò)145度為限。一般染色溫度控制在125—130度之間，在此溫度下染色，不僅勻染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范圍內(nèi)，多數(shù)的分散染料相當(dāng)穩(wěn)定，因此得色十分鮮艷。為了使染料能均勻被滌綸吸附，嚴(yán)格控制升溫速率。當(dāng)溫度升溫至規(guī)定溫度后，應(yīng)保溫染色一段時(shí)間，以確保染料充分?jǐn)U散滲透。保溫染色時(shí)間一般為30-60分鐘，淺色可以短一些，深色可以長(zhǎng)一些。染色結(jié)束后，降溫不能太快，否則會(huì)影響手感并造成折痕。
2、PH值
不少分散染料在高溫堿性條件下會(huì)產(chǎn)生水解，因此高溫高壓染浴因控制酸性條件下為宜，
3、助劑的應(yīng)用
在高溫高壓染色時(shí)，為了使染料能穩(wěn)定分散在染浴中，同時(shí)為了獲得勻染效果，可在染浴中加入適量的分散劑和勻染劑。

傳統(tǒng)中樣染色機(jī)為單個(gè)染色缸，染色缸內(nèi)安裝了一個(gè)導(dǎo)布輪，需要大量的水才能運(yùn)轉(zhuǎn)，而且缸內(nèi)管道長(zhǎng)、浴比大，為此我公司在前些年間設(shè)計(jì)了一種雙缸中樣染色機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，清洗方便，節(jié)約了成本，但是，由于加料、加水、以及兩者配比需要手動(dòng)控制，所以對(duì)于人工方面仍然需要專人專機(jī)看守，也正因?yàn)榧恿?、加水以及兩者配比的人工化，?dǎo)致了在每一次的配比中，總會(huì)因?yàn)楦鞣N因素而導(dǎo)致度不高，而且由于加熱過(guò)程中壓力升高，其具有一定的危險(xiǎn)性，所以排壓等仍然需要一個(gè)老手來(lái)掌握全局，隨時(shí)調(diào)整缸內(nèi)壓力，所以之前的雙缸中樣染色機(jī)，在人工方面、配料精度方面、安全方面均未有改善。

滌綸織物由于強(qiáng)度高，回彈性好，耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，抗皺性好，而被廣泛應(yīng)用于各種紡織品及服裝面料。滌綸筒子紗線染色是采用高溫高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機(jī)上進(jìn)行的。由于聚酯纖維結(jié)構(gòu)緊密，分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90℃以上，染料的上染逐漸增加。達(dá)到110℃以上時(shí)，滌綸纖維中無(wú)定型區(qū)高分子鏈段的運(yùn)動(dòng)加劇，增加了微隙，降低了染料分子擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部的阻力，提高了染料分子擴(kuò)散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能獲得滿意的染色效果，染料利用率達(dá)到90﹪以上，得色豐滿，各種染色牢度優(yōu)良。

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