電除塵設(shè)備內(nèi)部主要有電暈極（陰極）、收塵極（陽(yáng)極）及振打系統(tǒng)組成。當(dāng)電除塵設(shè)備通電后，電暈極與收塵極間形成電場(chǎng)，煙氣粉塵進(jìn)入除塵設(shè)備后在電場(chǎng)作用下發(fā)生電離，荷電后的粉塵逐向收塵極和電暈極。通過(guò)對(duì)這兩極的振打，粉塵落入灰斗達(dá)到收塵目的。

除塵設(shè)備有三種不相同層次的選擇：選是防塵，也即是像各種疾病相同，避免老是比治療合 算，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)加個(gè)流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵發(fā)作和處置量;在處置鋼渣等散狀料時(shí)，選用局部密閉，使發(fā)作的粉塵、煙塵在其間循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵就大多數(shù)自然沉降下來(lái)。這類機(jī)械防塵、除塵在外被稱為無(wú)動(dòng)力除塵，在大幾場(chǎng)所中的大多數(shù)粉塵都適宜選用無(wú)動(dòng)力除塵;至少要先選用無(wú)動(dòng)力除塵預(yù)處置。

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開(kāi)的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來(lái)的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來(lái)的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開(kāi)的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短。而過(guò)濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

布袋式除塵器是各類除塵器中應(yīng)用田多的一類，主要在于其除塵，能滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求;運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)能力強(qiáng)，每小時(shí)可處理氣量從幾百立方米到數(shù)百萬(wàn)立方米并適用于許多工礦企業(yè)除塵工程的凈化設(shè)備。

袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放，入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門(mén)的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而以收塵取代。例如,以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強(qiáng)化其過(guò)濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益顯著。

靜電除塵是將含塵氣體通過(guò)強(qiáng)電場(chǎng)，使粉塵顆粒帶電，在其通過(guò)除塵電極時(shí)，帶正/負(fù)電荷的微粒分別被負(fù)/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導(dǎo)致除塵效率不穩(wěn)定。20世紀(jì)90年代以后，靜電除塵器在火力發(fā)電、水泥窯等高溫、大煙氣量、工況較復(fù)雜的煙塵污染治理中應(yīng)用廣泛。