公司的核心目標(biāo)：為客戶提供和的服務(wù)。

公司的質(zhì)量方針：質(zhì)量是生命 客戶是上帝 市場是命令 發(fā)展是 ！

目前，的廢金屬資源的實(shí)際情況差別很大，有的國家，比如美國，廢金屬資源較充足，可以大力發(fā)展再生金屬業(yè)；而有的國家，比如，廢金屬資源不足，再生金屬業(yè)難以為繼。由此可見，廢金屬資源還決定著一個(gè)國家冶煉業(yè)的總體結(jié)構(gòu)

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用CVD金剛石涂層刀具切削SiCp/Al，測量了不同切削條件下的切削溫度，得出切削速度是影響切削溫度的主要因素，并用ANSYS進(jìn)行仿真驗(yàn)證，和試驗(yàn)結(jié)果取得了較好的一致性。邊衛(wèi)亮等[31]在綜合考慮銑削速度、每齒進(jìn)給量、徑向切寬和增強(qiáng)相體分比等因素的基礎(chǔ)上建立了PCD刀具高速銑削SiCp/29Al復(fù)合材料切削力預(yù)測模型，該模型對銑削力的預(yù)測精度較高。盧接馳等[32]采用嵌埋人工熱電偶的方法對SiCp/Al復(fù)合材料進(jìn)行車削試驗(yàn)，研究了各切削參數(shù)對前、后刀面的影響，對比了4種冷卻條件(干式切削、壓縮空氣風(fēng)冷、油液澆注和MQL)下的切削溫度。條件下刀具溫度由高到低依次為：干切、風(fēng)冷、油冷、MQL，干切條件下前刀面溫度低于后刀面。葛英飛等[33-34]采用PCD刀具高速銑SiCp/29Al復(fù)合材料開展了切削力和切削溫度的研究，刀具磨損初期時(shí)的動態(tài)銑削力，徑向力Fy的峰值已經(jīng)超過13N，切削振動較劇烈。研究表明，切削力隨著切削速度的增加而減小，切削力隨著進(jìn)給速度的增大或切深的減小而增大;高的增強(qiáng)相體分比和小的增強(qiáng)相尺寸具有較大的切削力;T6熱處理可顯著增加切削力;使用切削液可大大減小切削力。

主要回收范圍：

①、廢銅：磷銅、紅銅、紫銅、青銅、黃銅、廢銅絲 光亮銅、漆包線，廢銅線，廢銅絲，黃銅沙

銅屑、馬達(dá)銅、鍍白銅等。

②、廢不銹鋼：304不銹鋼、316不銹鋼、301不銹鋼、301不銹鋼等各種廢不銹鋼。

③、廢鋅：鋅合金、鋅渣、粗鋅、破碎鋅、回爐鋅料等。

④、錫：無鉛焊錫、錫渣、錫條、錫線、錫膏、錫灰等廢錫廢鉛。

⑤、鋁：鋁合金、鋁塊`鋁板`鋁粉`鋁絲

⑥、鐵：沖壓鐵、生鐵、馬達(dá)鐵、不銹鐵、鐵邊料等一切廢鐵。

⑦、貴金屬：鎳、鈦、鉻、銠鉬、鈷粉、鍍金、鍍銀、鎢絲、鎢鋼刀具

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其中,真空滲碳和離子滲碳則是近2年來發(fā)展起來的技術(shù),該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點(diǎn),將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等方法。這些方法處理工藝簡便、適應(yīng)性強(qiáng)、擴(kuò)滲溫度較低(一般為48～6℃)、工件變形小,尤其適應(yīng)精密模具的表面強(qiáng)化,而且氮化層硬度高、耐磨性好,有較好的抗粘模性能。r2W8V鋼壓鑄模具,經(jīng)調(diào)質(zhì)、52～54℃氮化后,使用壽命較不氮化的模具提高2～3倍。美國用H13鋼制作的壓鑄模具,不少都要進(jìn)行氮化處理,且以滲氮代替一次回火,表面硬度高達(dá)HRC65～7,而模具心部硬度較低、韌性好,從而獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝,但當(dāng)?shù)瘜映霈F(xiàn)薄而脆的白亮層時(shí),無法抵抗交變熱應(yīng)力的作用,極易產(chǎn)生微裂紋,降低熱疲勞抗力。因此,在氮化過程中,要嚴(yán)格控制工藝,避免脆性層的產(chǎn)生。

廢金屬也是一種資源，均有單位經(jīng)營回收利用廢金屬業(yè)務(wù)。回收的廢金屬主要用于回爐冶煉轉(zhuǎn)變?yōu)樵偕饘?，部分用來生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備或部件、工具和民用