勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　一、采用單份計(jì)量和攪拌。

　　所謂單份就是澆筑到每一個(gè)模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單的計(jì)量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計(jì)量精度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。

　　實(shí)現(xiàn)以上要求的難度是計(jì)量系統(tǒng)既要快速又要準(zhǔn)確，一旦計(jì)量速度過慢將直接影響生產(chǎn)效率，我們采用德國進(jìn)口計(jì)量模塊，同時(shí)結(jié)合我公司編制的組合邏輯控制程序解決以上瓶頸。

　　二、生產(chǎn)線采用兩級(jí)攪拌系統(tǒng)。

　　級(jí)攪拌是將計(jì)量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料，然后漿料進(jìn)入臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進(jìn)行混合。攪拌我們是全封閉狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的，這樣整個(gè)攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，同時(shí)二級(jí)攪拌又讓漿料對(duì)顆粒有充分的包裹。

　　三、震動(dòng)式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)。

　　混合料進(jìn)入模箱后難免會(huì)帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動(dòng)系統(tǒng)可以使得物料夯實(shí)，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時(shí)變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實(shí)度接近一致。

　　四、模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

　　數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。

　　五、模具箱體。

　　模箱內(nèi)徑的尺寸要想和蓋板配合，就需要將尺寸控制在2毫米左右，否則要么蓋板無法放入或者取出，要么就間隙過大，在壓料的過程中，物料會(huì)從過大的縫隙中溢出，使得生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的變形非常嚴(yán)重，為了克服這些問題，我們?cè)陉P(guān)鍵部位采用了汽車焊接工藝。

　　六、自動(dòng)脫膜系統(tǒng)。

　　自動(dòng)脫膜的實(shí)現(xiàn)很好的避免了拆模、組模的繁重工作，尤其是蓋板的拿取和搬運(yùn)，同時(shí)也大大節(jié)省了時(shí)間和人力。





　　勻質(zhì)板切割包裝流程：

　　以上為班產(chǎn)200-250立方切割包裝線為例，需要車間長度20米寬度15米?？偣β试?0KW。需要工人4人：1人上料，2人操作，1人下料（可用機(jī)械手替代）。

　　一、帶自動(dòng)矯正功能的上料機(jī)構(gòu)

　　上料機(jī)構(gòu)兼容多種上料方式。既可以滿足普通叉車底叉上料，又可以用抱叉上料，甚至可以用行車的抱夾工裝上料，并且?guī)в袣鈩?dòng)快速矯正功能。

　　二、封閉式多層帶鋸切割機(jī)構(gòu)

　　封閉式的直接的好處是工作時(shí)的切割噪音非常低，留有的除塵通道，便于除塵及積塵處理，工作現(xiàn)場干凈清爽；兩側(cè)為透明觀察窗，并且兩側(cè)的所有觀察窗全部可以免工具快速拆卸，方便更換鋸條及故障處理。

　　三、快速分板機(jī)構(gòu)

　　多層帶鋸切割后板是摞在一起的，要想達(dá)到的板面尺寸精度，使每塊板的對(duì)角線尺寸控制在1mm以內(nèi)，就需要對(duì)單板進(jìn)行分離后修邊分割，快速升降式分板機(jī)構(gòu)巧妙的實(shí)現(xiàn)整個(gè)過程。

　　四、帶除灰功能的修邊分塊鋸一體機(jī)

　　將高速輸入的單板進(jìn)行修邊處理的同時(shí)將其橫向分割成需要的尺寸，接著轉(zhuǎn)入下一個(gè)工位進(jìn)行縱向修邊及分割后就得到了需要的成品規(guī)格；要想讓板子看起來干干凈凈，就需要在極短的時(shí)間內(nèi)對(duì)其進(jìn)行全面的灰塵處理，封閉隔離的除塵倉的解決了這一行業(yè)癥結(jié)。封閉式一體機(jī)還做到了邊角料和灰塵的分別處理，塊狀的邊角料和較粗的落塵通過底部的螺旋機(jī)輸送到位置，而切割揚(yáng)塵則會(huì)被吸塵器吸走。

　　五、吸盤碼垛機(jī)

　　要想把切割好的板材整齊劃一的碼在一起，既需要大量人工，又不能整齊，的吸盤碼垛機(jī)率的解決了這個(gè)難題，您只要在控制端輸入需要的層數(shù)，不知疲倦的碼垛機(jī)構(gòu)會(huì)在幾秒內(nèi)將三塊板子整齊的擺在的位置，讓工作流程看起來賞心悅目。

　　六、連續(xù)包裝機(jī)

包裝機(jī)采用滾筒式連續(xù)送膜包裝方式，省卻人工套袋；封閉式風(fēng)道設(shè)計(jì)，配合度金屬加熱管，做到全面節(jié)省能耗，且一年四季不同溫度下的包裝效果高度一致，特殊定制的進(jìn)口封切機(jī)構(gòu)真正做到切刀免維護(hù)。





　　勻質(zhì)板設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、調(diào)整快：任何時(shí)候都可以在確保精度的同時(shí)，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。

　　2、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對(duì)氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的攪拌機(jī)，功率大，對(duì)料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機(jī)率。

　　3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時(shí)減少板材變形的機(jī)率。

　　4、自動(dòng)切割分離：我們采用的是全自動(dòng)的切割分離機(jī)，由于是自動(dòng)切割分離，沒有人為對(duì)其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會(huì)不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

　　5、自動(dòng)裝架：自動(dòng)裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達(dá)到長期保持相當(dāng)?shù)木龋拱宀某跄龝r(shí)就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動(dòng)裝架子，不用人抬，機(jī)器手搬運(yùn)。從而大大減少了人為對(duì)板材造成的損壞。也一改過去手動(dòng)設(shè)備只能生產(chǎn)12毫米以內(nèi)及長度不超過2440mm的板材的歷史?，F(xiàn)在我公司的設(shè)備，亦可以生產(chǎn)10m長，50mm厚的板材。

　　6、自動(dòng)卸板，清洗模板：由于是自動(dòng)清洗模板和卸板，減少了人為對(duì)產(chǎn)品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。

　　7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現(xiàn)象。降低了成本。

　　8、自動(dòng)化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動(dòng)控制，能產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。

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