防火板設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

　　防火板設(shè)備改變了防火板生產(chǎn)用工多、工序繁瑣、勞動效率低的綜合狀況，是防火板生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)、提高企業(yè)生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?jīng)營的有力工具。

　　防火板設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、自動化程度高：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動化控制，實(shí)現(xiàn)了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復(fù)壓、自動接板等自動化功能。防火板制板機(jī)有7段組成，上料段由壹組電機(jī)控制，根據(jù)工人熟練程度和防火板的厚度可以調(diào)速，成型定厚有壹組電機(jī)控制，接板有自動推板機(jī)把板材自動推進(jìn)養(yǎng)護(hù)架，在這個工作部位可省去原來用的2個工人，增加了我們設(shè)備的自動化程度，節(jié)省了人工費(fèi)用。

　　2、產(chǎn)量高：該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，班產(chǎn)量1500張至2600張之間，可根據(jù)市場情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。

　　3、板材的規(guī)格可調(diào)：可生產(chǎn)2-40mm的各種規(guī)格板材，如有特殊要求，可以定做設(shè)備。

　　4、可生產(chǎn)多種產(chǎn)品：玻鎂平板、煙道板、復(fù)合中央空調(diào)通風(fēng)管道板、隔墻板、外墻保溫板等多種產(chǎn)品。

　　5、減少用工量：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動化控制，6人即可完成整條線的生產(chǎn)任務(wù)，且勞動強(qiáng)度低。

　　6、規(guī)格調(diào)整：每道厚度控制壓輥均采用數(shù)顯控制，調(diào)整速度快，根據(jù)生產(chǎn)要求作不同厚度規(guī)格的調(diào)整，調(diào)整精度高。

　　7、自動切割分離：采用智能切割系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)格要求，自動分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度，了生產(chǎn)快速流水作業(yè)。

　　8、自動清洗模板：生產(chǎn)線配有自動清洗模板系統(tǒng)，產(chǎn)品下線后模板背面即清潔如新。產(chǎn)品脫模后，用的模板自動清洗設(shè)備再次對模板進(jìn)行雙面清洗，以板材產(chǎn)品的厚度與精度。

　　9、自動卸板：全自動智能卸板，降低工人勞動強(qiáng)度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的損害。

　　10、自動碼垛打包：根據(jù)客戶要求可實(shí)現(xiàn)多規(guī)格、不定產(chǎn)品數(shù)量的碼垛打包。

　　11、集中收塵：整個生產(chǎn)及后續(xù)整理過程均有除塵收塵裝置，以整潔的生產(chǎn)環(huán)境，減少了污染，提高企業(yè)的外觀形象，而且收集的粉塵可以進(jìn)行再次利用、降低生產(chǎn)成本。





　　防火板設(shè)備的包含哪些：

　　1、調(diào)整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。

　　2、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的攪拌機(jī)，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機(jī)率。

　　3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機(jī)率。

　　4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機(jī)，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

　　5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達(dá)到長期保持相當(dāng)?shù)木?，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機(jī)器手搬運(yùn)。從而大大減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設(shè)備只能生產(chǎn)12毫米以內(nèi)及長度不超過2440mm的板材的歷史?，F(xiàn)在我公司的設(shè)備，亦可以生產(chǎn)10m長，50mm厚的板材。

　　6、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產(chǎn)品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。

　　7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產(chǎn)環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現(xiàn)象。降低了成本。

　　8、自動化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動控制，能產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。





　　防火板設(shè)備主要由全自動攪拌系統(tǒng)、自動制板機(jī)、全自動發(fā)泡裝置、自動切割系統(tǒng)四部分組成，具有單機(jī)產(chǎn)量大、用工少、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)防火板的選擇。防火板設(shè)備系統(tǒng)介紹：

　　1）全自動攪拌系統(tǒng)

　　采用自動輸送配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)輕燒粉、鹵水、改性劑等的自動配比及電子計(jì)量，螺旋分料、落料，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。

　　2）自動成型系統(tǒng)

　　采用自動化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均勻，規(guī)格任意調(diào)整，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。

　　3）全自動發(fā)泡系統(tǒng)

　　使用防腐泵及自動計(jì)量裝置，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡劑與水的自動配比配制成發(fā)泡液，使用發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡液發(fā)成泡沫，然后通過自動計(jì)量裝置實(shí)現(xiàn)泡沫的自動計(jì)量泵送。

　　4）自動切割系統(tǒng)

　　采用鏈條和氣缸結(jié)合的方式，運(yùn)用的電腦操控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)流水線式切割，規(guī)格尺寸可根據(jù)需要任意調(diào)整，可大幅提高產(chǎn)量和功效。

　　5）自動接板系統(tǒng)

　　將成型后的板材自動裝到成型架上，減少了用工量，降低了工人的勞動強(qiáng)度和對板材及托板的損壞，提高了板材的平整度。





　　防火板設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、防火板設(shè)備自動化程度高。從上料到成品形成，全部采用PLC自動控制，節(jié)省了人力，生產(chǎn)全程只需3-5人即可完成，此套全自動生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)，生產(chǎn)，節(jié)省電力能源和等特點(diǎn)。

　　2、防火板設(shè)備生產(chǎn)，性能穩(wěn)定。從原料到成品只需18分鐘。25立方/小時，日產(chǎn)量約200立方（每天只按8小時計(jì)算）。

　　3、。生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢氣、廢渣、廢水。

　　4、產(chǎn)品可定制。產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需求自行設(shè)定，另外，也可以生產(chǎn)外墻防火板，防火保溫板，防火隔離帶等。

　　5、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘。

　　6、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)。

　　7、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，勻質(zhì)保溫板具備初期強(qiáng)度時即可脫模。

　　8、切割：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行。

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