石材鋸片后鋒利程度的判斷：
1.看：看鋸片表面金剛石裸露的情況以及金剛石的粗細(xì)程度。
2.摸：摸金剛石的粗糙情況，越粗糙，表明金剛石越粗，切削力越大。
3.切：試切一下，看切板的表面及底部質(zhì)量情況。如果表面無崩邊、鋸齒狀，底部無崩底、掉塊，裁切時聲音小，無刺耳聲音，刀架運(yùn)行速度快，表明鋸片鋒利度好。
4.比：與之前所使用過的鋸片作對比，對比它們的切割效率、切板的質(zhì)量。

設(shè)備“回油”接挖機(jī)錘管“回油”，嚴(yán)禁反接！設(shè)備“泄油”油孔為馬達(dá)溢流保護(hù)油路，單連接液壓油箱，嚴(yán)禁與挖機(jī)其他回油串聯(lián)！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。

　　三、 如果巖石鋸帶旋轉(zhuǎn)功能，則挖機(jī)自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉(zhuǎn)馬達(dá)連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴(yán)禁超壓工作！回轉(zhuǎn)支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。如需水平切割，液壓旋轉(zhuǎn)在駕駛室內(nèi)控制即可，機(jī)械旋轉(zhuǎn)調(diào)換斗耳方向即可！

然后通過磨損實(shí)驗(yàn),研究了用聲發(fā)射技術(shù)跟蹤鋸片磨損的可行性,并分析了鋸片磨損過程中鋸切力,功率以及鋸片磨損狀態(tài)與聲發(fā)射的對應(yīng)關(guān)系.本論文主要工作及內(nèi)容歸結(jié)如下: 1.以三點(diǎn)抗彎和單軸壓縮實(shí)驗(yàn)研究被加工工件失穩(wěn)破壞過程中的特性,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,不同種類的巖石失穩(wěn)破壞過程中釋放的聲發(fā)射能量和力學(xué)強(qiáng)度不同,且隨著加載速率的增大而增大.相同加載速度下,聲發(fā)射能量從大到小依次是:G654,G603,G657,綠砂巖.

鋸片磨損過程中,磨粒磨損狀態(tài)比例以及平均出露高度影響AErms大小,其中完整,頂部磨平和微觀破碎的磨粒對AErms有負(fù)效應(yīng),而剛出露,宏觀破碎和脫落對AErms是正效應(yīng).平均出刃高度越大AErms越小;反之,AErms越大.AErms可以作為監(jiān)測鋸切過程的指標(biāo),其值越小,鋸片越鋒利.

操作步驟：
1.將挖機(jī)挖斗拆掉，巖石鋸斗耳向上，液壓油孔面向駕駛員室，將斗耳安裝在挖機(jī)小臂上即可。將鋸罩安裝在箱體扇葉上，固定好。再將鋸片安裝在動力軸頭，用法蘭蓋鋸片，螺絲緊固法蘭蓋即可。各部位安裝螺絲保持緊固，隨時檢查，避免松動。
2.安裝液壓管路，三個油孔，其中“進(jìn)油”“回油”兩個油孔為動力油路，為破碎錘管路連接，設(shè)備“進(jìn)油”接挖機(jī)錘管“出油，設(shè)備“回油”接挖機(jī)錘管“回油”，嚴(yán)禁反接！設(shè)備“泄油”油孔為馬達(dá)溢流保護(hù)油路，單連接液壓油箱，嚴(yán)禁與挖機(jī)其他回油串聯(lián)！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。
3. 如果巖石鋸帶旋轉(zhuǎn)功能，則挖機(jī)自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉(zhuǎn)馬達(dá)連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴(yán)禁超壓工作！回轉(zhuǎn)支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。

鋸短料時，應(yīng)使用推棍，不準(zhǔn)直接用手推，進(jìn)料速度不得過快，下手接料使用刨鉤。剖短料時，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時，截面高度不準(zhǔn)大于鋸片直徑的1/3 。
　　8、鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不準(zhǔn)猛板。鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長，溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片在操作中，應(yīng)噴水冷卻。
　　9、木料若卡住鋸片時，應(yīng)立即停止后處理。