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面向地區(qū) |
全國 |
防護(hù)系統(tǒng)：臺車作業(yè)平臺四周配備標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）、防滑花紋鋼板臺面、應(yīng)急護(hù)欄門及踢腳板，避免人員或工具墜落；部分車型還集成防墜落安全鎖、緊急制動裝置，進(jìn)一步筑牢安全防線。
集成化作業(yè)功能：臺車可集成 “作業(yè)平臺 + 物料存放區(qū) + 混凝土布料口（或振搗設(shè)備支架）”，工人無需往返地面搬運(yùn)鋼筋、模板、混凝土等物料 —— 物料直接通過臺車的物料通道或吊裝點輸送至平臺，減少 “地面 - 高空” 的往返時間，單班施工效率可提升 30%-50%
穩(wěn)定的作業(yè)環(huán)境提升工藝質(zhì)量：作業(yè)平臺無晃動，工人可完成鋼筋綁扎（間距均勻）、模板安裝（接縫嚴(yán)密）、混凝土振搗（密實無蜂窩麻面）等工序，減少因 “平臺晃動導(dǎo)致的鋼筋移位、混凝土漏振” 等質(zhì)量缺陷，返工率可降低 80% 以上。
標(biāo)準(zhǔn)化施工流程：臺車的作業(yè)空間、物料擺放位置、操作動線均為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，避免人工施工的 “隨意性”，確保不同班組、不同段落的防撞墻施工質(zhì)量統(tǒng)一，尤其適合大型項目的質(zhì)量管控。
縮短工期 = 節(jié)約間接成本：效率提升直接縮短工期（以 1000m 防撞墻為例，傳統(tǒng)施工需 15-20 天，臺車施工僅需 8-12 天），間接減少管理人員工資、設(shè)備租賃費（如吊車、混凝土泵車）、現(xiàn)場水電費等固定成本。
減少人工投入：傳統(tǒng)施工需 6-8 人 / 班組（含搭設(shè)腳手架、搬運(yùn)物料、現(xiàn)場操作），臺車施工僅需 3-4 人 / 班組（負(fù)責(zé)臺車操作、模板安裝、混凝土澆筑），人工成本降低 40%-50%，且無需腳手架搭設(shè)人員，降低用工門檻。
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