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水泥基勻質(zhì)板設(shè)備結(jié)構(gòu),銷售水泥基勻質(zhì)板設(shè)備,水泥基勻質(zhì)板設(shè)備價(jià)格,水泥基勻質(zhì)板設(shè)備價(jià)格 |
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勻質(zhì)板設(shè)備是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線設(shè)備,主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板,原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì)。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型,可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小,合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動(dòng)力,提高了生產(chǎn)效率。
水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料,添加特制**的發(fā)泡劑,在模箱里膨脹定型后,使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。
模箱勻質(zhì)板設(shè)備采用*的液壓傳動(dòng)技術(shù),由兩個(gè)高壓缸及液壓站組成強(qiáng)大的液壓傳動(dòng)系統(tǒng),并配有*實(shí)用、易于掌握的電路控制系統(tǒng),使浮動(dòng)板安全、平穩(wěn);壓力可達(dá)到10噸,比絲桿和氣壓傳動(dòng)壓力大2-3倍,使用壽命長(zhǎng)。
調(diào)整快:任何時(shí)候都可以在確保精度的同時(shí),在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。
攪拌均勻:該設(shè)備所采用的是針對(duì)氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的攪拌機(jī),功率大,對(duì)料漿攪拌特別充分,以減少板材的變形機(jī)率。
勻質(zhì)保溫板具有質(zhì)輕、隔音、保溫、耐火等優(yōu)良性能,有利于建筑節(jié)能,可大大減少建筑的濕作業(yè),縮短工期,同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)建筑機(jī)械化。勻質(zhì)防火保溫板設(shè)備成型工藝主要生產(chǎn)工序包括,砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。
水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備采用全自動(dòng)化生產(chǎn)模式,根據(jù)廠家所提供場(chǎng)地的面積以及廠房的高度可定制相應(yīng)的水泥勻質(zhì)板設(shè)備,該設(shè)備通過攪拌系統(tǒng)把事先準(zhǔn)備好的防火原材料進(jìn)行攪拌,把攪拌好的材料放入模箱中通過壓力機(jī)把放入的原料壓實(shí),壓實(shí)后的材料通過切割鋸進(jìn)行去皮切割厚度可調(diào),切割好的防火保溫板進(jìn)行包裝機(jī)封膜,以上操作便全部完成。操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)質(zhì)量無憂,防火等級(jí)可達(dá)*,生產(chǎn)好的保溫板可隨意進(jìn)行抽檢化驗(yàn)。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備是以勻質(zhì)粉末為基料,摻雜發(fā)泡劑經(jīng)高溫焙燒而成的具有剛性骨架的多孔材料。一般將多孔材料內(nèi)的孔泡分為開孔和閉孔二種。閉孔壁面封閉。不與外界貫通;開孔的孔泡相互連通且與外界貫通。閉孔制品主要用于保溫,開孔制品主要用于吸聲。
勻質(zhì)防火保溫板可以采用水泥砂漿砌貼在混凝土基底上,或相互砌筑成大截面通風(fēng)消聲器,或使用粘結(jié)劑粘貼在鋼質(zhì)基板上。泡沫玻璃能在潮濕和震動(dòng)條件下長(zhǎng)期使用,具有不燃燒、化、不霉?fàn)€、抗水不軟化、無放射性等特點(diǎn),適用于環(huán)境條件惡劣的情況下。
性價(jià)比保留了傳統(tǒng)EPS泡沫板"導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、工藝成熟"的優(yōu)點(diǎn),并且成本低廉,價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于市場(chǎng)上同類*阻燃型保溫材料,以普通材料的價(jià)格獲得*阻燃的效果,性價(jià)比,市場(chǎng)前景。
1、 水平切割臥式帶鋸機(jī)(上下切割)
2、 立式帶鋸機(jī)組
3、 自動(dòng)90度拐角裝置
4、 勻質(zhì)板多片切割鋸床
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程:配料—制漿—制板—脫?!ミ叀a垛—包裝
模型壓制成型勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝:原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫(kù)---出廠。
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