水泥基勻質(zhì)板設(shè)備整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、觸控操作系統(tǒng)等組成，自動(dòng)配料、電子計(jì)量，自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。 輕勻質(zhì)防火保溫板設(shè)備產(chǎn)品由無機(jī)膠凝材料為只要原料，添加一定量的輕集料和外加劑，通過攪拌、發(fā)泡、成型的半具有特的閉孔蜂窩結(jié)構(gòu)。 通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘。

壓制型勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝件。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水生產(chǎn)。 模箱勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)--。
勻質(zhì)板設(shè)備采用單份計(jì)量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個(gè)模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單的計(jì)量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計(jì)量精度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。模箱勻質(zhì)板壓制型生產(chǎn)線先是控制好用來制造勻質(zhì)保溫板原料以及計(jì)量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計(jì)量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)切割。

水泥基勻質(zhì)板切割機(jī)特點(diǎn)：
1、 水平切割臥式帶鋸機(jī)（上下切割）
2、 立式帶鋸機(jī)組
3、 自動(dòng)90度拐角裝置
7、 勻質(zhì)板多片切割鋸床
8、切割厚度可以任意調(diào)節(jié)
勻質(zhì)板設(shè)備的自動(dòng)化程度及配置不同，價(jià)格也有差異，我們會(huì)根據(jù)客人的不同需求而做配置的調(diào)整，設(shè)備的價(jià)格根據(jù)配置定價(jià)。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備系統(tǒng)：1、自動(dòng)攪拌系統(tǒng)，2、自動(dòng)制板機(jī)，3、自動(dòng)切割鋸，4、碼垛系統(tǒng)，5、傳送系統(tǒng)，6、全自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備智能化：通過配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，采用配方和工藝固化到生產(chǎn)線中的方法來實(shí)現(xiàn)電腦的整機(jī)操作，從而實(shí)現(xiàn)智能化，避免了生產(chǎn)過程中的人為誤 差。