不要混入雜質(zhì);除去濾餅后，應(yīng)清潔濾布和濾板。密封面或進(jìn)料通道上不得有殘留物，否則會(huì)影響板框壓濾機(jī)的平穩(wěn)進(jìn)料以及濾板的密封。濾板兩側(cè)的壓力不平衡會(huì)導(dǎo)致變形并損壞濾板。 濾布的選擇應(yīng)符合濾液過濾的技術(shù)要求。新的濾布在安裝前應(yīng)收縮，其孔徑應(yīng)小于濾板的孔徑。當(dāng)與板框壓濾機(jī)配套使用時(shí)，布的開口和板孔進(jìn)料孔應(yīng)相對(duì)同心，并應(yīng)靠近缸壁，否則會(huì)造成過濾不清晰，過濾速度低和布桶破裂。 將無法達(dá)到預(yù)期的過濾目的。



對(duì)于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說，帶速一般應(yīng)操控在 2~5m/min。進(jìn)泥量較高時(shí)，取高帶速，反之取低帶速。活性污泥一般不宜自進(jìn)行帶式壓濾脫水，否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟(jì)。不管進(jìn)泥量多少，帶速一般不要 5m/min，因?yàn)閹偬邥r(shí)，會(huì)大大縮短重力脫水時(shí)刻，使在契形區(qū)的污泥不能滿足揉捏要求，進(jìn)入低壓區(qū)或高壓區(qū)后，污泥將被揉捏溢出濾帶，形成跑料。


帶式脫水機(jī)的處理能力有兩個(gè)目標(biāo)：一個(gè)是進(jìn)泥量，另一個(gè)是進(jìn)泥固體負(fù)荷。進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷取決于脫水機(jī)的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)質(zhì)作用，而帶速、張力和調(diào)質(zhì)又取決于所要求的脫水作用，即泥餅含固量和固體回收率。因而，在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時(shí)，進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷也是一定的，假如進(jìn)泥量太大或固體負(fù)荷太高，將減小脫水作用，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)泥質(zhì)和脫水作用的要求，經(jīng)過重復(fù)調(diào)整帶速、張力和加藥量等參數(shù)，得到的進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷，以方便管理。



那么框板壓濾機(jī)運(yùn)行中要注意什么細(xì)節(jié)呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設(shè)為15-18MPa，當(dāng)比這個(gè)數(shù)值低時(shí)電機(jī)自動(dòng)加壓，18MPa時(shí)電機(jī)自動(dòng)保壓。當(dāng)?shù)陀?3MPa時(shí)要特別注意，由于濾板會(huì)損壞。 2、當(dāng)脫水完成后壓力為0時(shí)，觀察液體排出口流量減小到滴水時(shí),闡明脫水進(jìn)程結(jié)束了，板框才能夠松開，否則不要移動(dòng)。放空管道內(nèi)空壓后，再按下“松開”按鈕，油缸活塞軸帶動(dòng)壓緊板自動(dòng)撤退。 3、敞開拉板小車設(shè)備，在這個(gè)進(jìn)程中，濾餅會(huì)由于自身的重力而自動(dòng)掉落。



進(jìn)入污泥后，用隔膜泵將高壓水注入壓濾機(jī)的隔膜板上，污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。濾液通過濾布排出，固體物質(zhì)被濾布堵塞，形成含水量低的干物質(zhì)。進(jìn)入隔膜壓濾機(jī)的污泥含水量不應(yīng)過高，因?yàn)槲勰嗪窟^高不僅會(huì)增加污泥處理結(jié)構(gòu)的尺寸和污泥處理的難度，還會(huì)增加污泥的流量。如果螺桿泵應(yīng)在時(shí)間內(nèi)完成送料，螺桿泵的功率將增加。增加功耗。一般來說，進(jìn)入過濾器之前的污泥含水量不應(yīng)98%。



隔膜壓濾機(jī)處理的固體污泥的體積基本上沒有變化，因?yàn)檫^濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過濾器為例，過濾器的體積為14m3。在一次進(jìn)料過程中，實(shí)際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計(jì)固體污泥量的85%-，但不能低于較小的值。