濾帶的行走速度操控著污泥在每個(gè)工作區(qū)的脫水時(shí)間，對(duì)出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從履帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因而，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機(jī)的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對(duì)于某一種特定的污泥來(lái)說(shuō)，存在佳帶速操控范圍在該范圍內(nèi)，脫水機(jī)既能必定的處理能力，又能得到的泥餅，固體回收率也較高。



比較常見(jiàn)的板框壓濾機(jī)是由濾板和濾框構(gòu)成的，濾板會(huì)替換排列，形成一組組濾室。在濾板的外表有溝槽來(lái)支撐濾布，而濾框跟濾板有孔形成排液通道，板和框的兩側(cè)有把手，能夠支在橫梁，用液壓設(shè)備壓緊板框。濾布一是過(guò)濾漿體二是起到密封墊片效果。板框壓濾機(jī)在液壓壓緊后，轉(zhuǎn)料泵把物料不斷壓進(jìn)濾室離，濾布過(guò)濾后形成濾餅，漿體穿過(guò)濾布，沿著濾板孔排出。過(guò)濾完后通入洗滌水清洗濾餅，后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電，松開(kāi)液壓設(shè)備卸下濾板并卸料，卸料完后清洗濾布，從頭壓緊板框開(kāi)端下輪循環(huán)。



在清洗板框壓濾機(jī)之前，有必要了解濾布濾液的性質(zhì)，以便選擇相應(yīng)的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時(shí)。然后重復(fù)擦拭濾布，用清水沖洗，并干燥至90%，然后再次使用。 其次，在清洗板框壓濾機(jī)時(shí)，可以使用手動(dòng)方法。從框架上取下過(guò)濾器，然后將其浸入水中。反復(fù)用手搓擦并添加清潔劑。您也可以使用刷子，家用鞋刷等輕輕擦拭濾布上的雜質(zhì)。刷完牙后，請(qǐng)用清水沖洗。



濾板的形狀是兩個(gè)表面中間的凹陷，底部有無(wú)數(shù)個(gè)盲點(diǎn)。凹形設(shè)計(jì)為過(guò)濾過(guò)程中被濾布攔截的固體提供了儲(chǔ)存空間。然后，盲點(diǎn)設(shè)計(jì)有其自身的秘密，即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲(chǔ)固體并有效地支撐濾餅。另一個(gè)目的是使透析水具有正常的循環(huán)路徑，以幫助水快速流出設(shè)備。提高設(shè)備效率。其中，大的濾板還具有多個(gè)厚度與濾板相同的凸臺(tái)。這樣做的目的是使壓力很好地相互傳遞，同時(shí)也要防止濾板之間的間隙和強(qiáng)壓力破裂和損壞。





由于隔膜壓濾機(jī)在進(jìn)料后完成，因此隔膜膨脹主要是通過(guò)向隔膜板中注入高壓水來(lái)完成的，隔膜板之間的污泥通過(guò)隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達(dá)到設(shè)計(jì)值，則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下，很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水，從而引起事故。



隔膜壓濾機(jī)處理的固體污泥的體積基本上沒(méi)有變化，因?yàn)檫^(guò)濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過(guò)濾器為例，過(guò)濾器的體積為14m3。在一次進(jìn)料過(guò)程中，實(shí)際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計(jì)固體污泥量的85%-，但不能低于較小的值。