安裝注意事項(xiàng)
1、，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過(guò)2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過(guò)調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過(guò)球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。

11、安裝濾布，上好濾布?jí)喝Γp制濾布不用壓圈）。

12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。

壓濾機(jī)在生產(chǎn)中總會(huì)遇到一個(gè)問(wèn)題,隨著長(zhǎng)時(shí)間的使用,濾板的損害逐漸加劇,這個(gè)問(wèn)題往往不能忽視,一方面是壓濾機(jī)自身老化毛病,導(dǎo)致壓濾機(jī)運(yùn)行的時(shí)候可能會(huì)過(guò)熱,其次可能是壓濾機(jī)出產(chǎn)的時(shí)候不重視保護(hù),這就給濾板帶來(lái)很大的壓力。

隔膜壓濾機(jī)是一種可以對(duì)濾餅進(jìn)行二次擠壓脫水的作用的特別過(guò)濾設(shè)備，為了實(shí)現(xiàn)這一個(gè)特殊作用，隔膜壓濾機(jī)設(shè)備往往采用本事原有的資源作用空心濾板的膨脹介質(zhì)，而液壓油就成為了理想的物質(zhì)。所以這種壓濾機(jī)就通過(guò)改進(jìn)，將液壓油送進(jìn)濾板中，使其膨脹凸起，從而現(xiàn)實(shí)對(duì)濾餅擠壓的作用。所以液壓油在隔膜壓濾機(jī)的二個(gè)作用就是在對(duì)濾餅二次擠壓過(guò)程中，充當(dāng)了濾板的膨脹介質(zhì)，這是隔膜壓濾機(jī)才有的。

污泥壓濾機(jī)是利用濾布來(lái)實(shí)現(xiàn)固體與液體之間分離的設(shè)備。壓濾機(jī)上能設(shè)計(jì)多少濾布，那么這些能在設(shè)備存在的濾布面積就是壓濾機(jī)設(shè)備的過(guò)濾面積。壓濾機(jī)的過(guò)濾面積這個(gè)數(shù)據(jù)及其重要，它直接關(guān)系到設(shè)備的工作能力與工作效率，壓濾機(jī)的過(guò)濾面積越大，那么設(shè)備過(guò)濾分離處理液體也就越多，那么設(shè)備的工作效率也就越高。

存儲(chǔ)量就是設(shè)備過(guò)濾室中，所有濾板留給濾餅占用空間的大小就是設(shè)備的存儲(chǔ)量。在一般情況下，設(shè)備存儲(chǔ)量越大，自然對(duì)濾餅存儲(chǔ)量就越大，那么Z終造成壓濾機(jī)設(shè)備一次間隙循環(huán)周期也越長(zhǎng)，減少了設(shè)備沒(méi)有發(fā)現(xiàn)實(shí)際過(guò)濾作用時(shí)間，從而壓濾機(jī)設(shè)備工作效率也就越高。

隔膜壓濾機(jī)操作前須進(jìn)行整機(jī)檢查：檢查濾布有無(wú)打折或重疊現(xiàn)象。隔膜壓濾機(jī)的電源是否已正常連接。檢查后即可 進(jìn)行壓緊操作，按一下“啟動(dòng)”按鈕，油泵開(kāi)始工作，然后再按一下“ 壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板壓緊，當(dāng)隔膜壓濾機(jī)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點(diǎn)壓力后，液壓系統(tǒng)自動(dòng)跳停。