污染物和雜質(zhì):
硅粉顆粒的不完全反應(yīng)
由循環(huán)液體帶來的管道中的雜質(zhì)進(jìn)料帶來的固體粉塵和雜質(zhì)
合成反應(yīng)產(chǎn)生的固體雜質(zhì)
這些顆粒的存在是影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和換熱效率的重要原因。過濾分離裝置不僅保護(hù)了生產(chǎn)設(shè)備的工藝安全，而且提高了產(chǎn)品收率。
高溫尾氣凈化
尾氣過濾應(yīng)用于多晶硅生產(chǎn)的各個(gè)工藝階段，在多晶硅生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，尤其是在目前行業(yè)低水平運(yùn)行期間，對(duì)降低多晶硅產(chǎn)品成本非常重要。
一、廢氣廢液站煙氣過濾
二、還原爐尾氣的分離
三、過濾硅粉罐中的硅粉。

河南永新科技有限公司規(guī)格型號(hào)： YXWT
1、金屬粉末燒結(jié)濾芯 直徑：Ф20mm -Ф80mm
長度：L50-L1400（可根據(jù)要求定做）
厚度：2mm 以上均可 （其它規(guī)格可按要求加工） 過濾精度：0.5um - 70um
金屬粉未燒結(jié)膜管是以316L、TA1粉未為原料，經(jīng)過分篩、成型，燒結(jié)而成的微過濾元件。
可按用戶要求生產(chǎn)各種形狀、結(jié)構(gòu)、不同粒度、孔隙度的多孔元件，不銹鋼粉未燒結(jié)過濾材料是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。

在多晶硅生產(chǎn)的每個(gè)單元中，硅粉的來源主要有兩種:(1)在冷加氫系統(tǒng)運(yùn)行過程中，大量未參與反應(yīng)的細(xì)硅粉被冷凝單元冷凝后進(jìn)入加氫冷凝液；(2)在還原單元中，部分反應(yīng)生成的硅原子無法沉積，終無定形硅粉隨還原尾氣進(jìn)入冷凝單元，導(dǎo)致無定形硅粉夾帶在還原尾氣的冷凝液中。加氫冷凝液和還原尾氣冷凝液將進(jìn)入粗蒸餾塔進(jìn)行組分分離，夾帶的硅粉將以渣漿形式沉淀。
目前，在多晶硅生產(chǎn)中，許多廠家沒有去除還原尾氣和冷凝氯硅烷中夾帶的細(xì)硅粉，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)一系列嚴(yán)重問題。富集的細(xì)硅粉不僅會(huì)堵塞各生產(chǎn)單元，造成工藝操作受阻、停工、產(chǎn)能下降等不良影響，而且進(jìn)入連接管道時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重污染。廠家也嘗試使用傳統(tǒng)過濾技術(shù)去除硅粉，如袋式過濾器、陶瓷過濾器等。但在實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)袋式過濾器和陶瓷過濾器存在使用壽命短、耐溫性差、機(jī)械性能差(易破損)等缺點(diǎn)。此外，傳統(tǒng)過濾方法得到的硅渣含有鹽酸和游離氯離子，濾渣仍需水洗。但水洗過程會(huì)產(chǎn)生二氧化硅、硅酸等難熔化合物，需要進(jìn)一步二次、三次過濾，造成水資源的浪費(fèi)，增加環(huán)保壓力，增加生產(chǎn)成本。

金屬燒結(jié)濾芯設(shè)計(jì)有哪些注意事項(xiàng)
選擇濾芯時(shí)需要考慮過濾介質(zhì)，過濾值，通過過濾器的流速，使用環(huán)境等。不同的用途需要不同的過濾器
1）孔徑：也成微米等級(jí)，孔徑定義了您需要過濾的介質(zhì)是多大的
2）壓降：指液體或氣體流過過濾器時(shí)產(chǎn)生的壓力損失。您確定您的使用環(huán)境，然后將其提供給過濾器制造商。
3）溫度范圍：濾芯在其運(yùn)作中工作環(huán)境的溫度有多高，您為濾芯選擇的金屬合金能夠經(jīng)受得住工作環(huán)境的溫度。
4）強(qiáng)度：燒結(jié)濾芯是要求高強(qiáng)度的有效選擇，另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它們?cè)谡蚧蚍聪蛄鲃?dòng)中的強(qiáng)度都是一樣的。
金屬膜管設(shè)備在食品工業(yè)中的應(yīng)用主要為食品的濃縮，奶制品的除菌、酒類和飲料等料液的澄清，等等。金屬膜具有強(qiáng)度高、使用壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定、分離等特點(diǎn)，其良好的耐溫性使整個(gè)設(shè)備的消毒變得更加容易，例如可以采用熱蒸汽對(duì)系統(tǒng)整體消毒。
金屬膜管分離技術(shù)在醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中包括空氣過濾、細(xì)胞脫除、無菌水生產(chǎn)、料液濃縮、廢料回收等環(huán)節(jié)中等等。在發(fā)酵液過濾中，先后有超濾板式膜系統(tǒng)以及管式陶瓷膜相繼得到應(yīng)用，不銹鋼管式微濾膜過濾系統(tǒng)采用錯(cuò)流過濾方式，可在很寬的化學(xué)條件、壓力和溫度范圍內(nèi)對(duì)料液進(jìn)行處理。該系統(tǒng)強(qiáng)度高、質(zhì)量好、收率高等優(yōu)勢預(yù)示著該膜在發(fā)酵液過濾工藝中良好的應(yīng)用前景。
金屬膜管設(shè)備在化工工業(yè)中的應(yīng)用，不銹鋼膜的材料性能和的分離性能成為苛刻條件下精密過濾的，其特點(diǎn)是耐蝕性強(qiáng)，能過濾多種介質(zhì)如海水、Cl化物、次Cl酸鹽、濕Cl氣、氧化性酸、堿及多種有機(jī)酸、多種強(qiáng)氧化劑及各種高低溫介質(zhì)；具有良好的物理機(jī)械性能，可以滿足過濾工程對(duì)力學(xué)性能的需要。
粉末或壓坯的燒結(jié)過程是一種熱處理過程，它包括升溫過程、在燒結(jié)溫度下的等溫?zé)Y(jié)過程及隨后的冷卻過程。
但一般燒結(jié)理論主要是研究等溫?zé)Y(jié)過程，燒結(jié)過程分為燒結(jié)頸形成階段、燒結(jié)頸長大和閉孔形成階段、閉孔減少和球化階段。
在升溫過程和等溫?zé)Y(jié)初期，由于坯體內(nèi)的吸附氣體和添加劑的揮發(fā)，顆粒表面的氧化物被還原，變形顆粒的恢復(fù)再結(jié)晶以及顆粒表面原子的擴(kuò)散，使得顆粒之間的結(jié)合由聚結(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w結(jié)合，顆粒的點(diǎn)和面也進(jìn)而擴(kuò)大形成燒結(jié)頸。
原子向顆粒結(jié)合面處繼續(xù)遷移，使燒結(jié)頸進(jìn)一步長大，顆粒間的距離進(jìn)一步縮小。由于燒結(jié)頸晶界的移動(dòng)和擴(kuò)大，使得晶粒開始長大，顆粒形狀也開始發(fā)生變化，空隙網(wǎng)絡(luò)逐漸隔離的閉孔、總空隙數(shù)量和表面積減少，燒結(jié)體發(fā)生明顯收縮，密度明顯提高，強(qiáng)度繼續(xù)增加。
河南永新科技的金屬粉未燒結(jié)膜管以金屬粉末作為基礎(chǔ)粉未添加劑，改善胎體性能。