由于焦化廠使用了多年的除塵器，因處理能力不能滿足實際需要，實際生產(chǎn)過程中，除塵效率低，滿足不了環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。近幾年隨著環(huán)保排放要求的提高，對于焦化廠焦?fàn)t粉塵排放不達標(biāo)的除塵設(shè)備進行改造是勢在必行的，恒興環(huán)保近年來在焦化廠除塵器改造方面經(jīng)驗豐富，在內(nèi)江蘇、唐山、山西等地均有成功改造案例！
一、焦化廠焦?fàn)t機側(cè)、爐頂消煙車、地面站除塵器部分改造：
1、機側(cè)部分：
a.機側(cè)爐柱上部增加集煙罩，配合爐頂燃燒導(dǎo)煙車使用；
b.在裝煤車煤箱前端與爐柱間位置的上面設(shè)頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側(cè)與爐柱齊平位置各設(shè)一個，前端貼近爐柱，左右側(cè)貼近煤餅，形成密封罩，減少野風(fēng)的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設(shè)在密封罩上部的吸塵罩內(nèi)，再進入爐柱上端的集煙罩；
c.對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的的煙氣由此吸塵口捕集。
2、爐頂消煙車部分：
a.對爐頂消煙車進行改造，拆除原有消煙除塵車噴淋室、氣液分離器、煙囪等機構(gòu)，利用原有位置新建二次燃燒室改造成燃燒導(dǎo)煙車，拆除原有濕式水除塵水槽，新增翻板對接閥管道，在燃燒導(dǎo)煙車上增設(shè)對接套筒，將收集的煙塵通過翻板對接閥管道進入地面站進行處理；
b.在燃燒導(dǎo)煙車靠近機側(cè)部分增設(shè)對接閥機構(gòu)，配合機側(cè)爐頭集煙罩使用；
c.在燃燒導(dǎo)煙車上增設(shè)不銹鋼爐頭風(fēng)機，用于收集機側(cè)裝煤、推焦時沿爐柱上升的煙塵；
3、焦?fàn)t地面除塵站部分：
a.在焦?fàn)t機側(cè)靠近煤塔附近位置布置地面除塵站。地面除塵站由防爆式脈沖布袋除塵器、蓄熱式冷卻器、預(yù)噴涂、系統(tǒng)管路、對接閥管道、風(fēng)機、電機、煙囪、輸灰系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、閥門等組成，(地面站操作系統(tǒng)及在線系統(tǒng)接入現(xiàn)有除塵控制系統(tǒng)中)，所有廢舊更換材料拆除，乙方送甲方鋼材庫。
二、焦化廠除塵器改造總結(jié)：
1、改造優(yōu)勢：
處理風(fēng)量大、除塵效果好、自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單美觀、保養(yǎng)方便、節(jié)能省電;控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰，性能穩(wěn)定。
2、改造效果：
1)提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。
2)有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負(fù)壓情況下能持續(xù)運行。設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。
3)機側(cè)除塵技術(shù)除塵達99.9%以上，排放濃度能達到10mg/m3。

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