精制氫氣活性炭難以吸附氫氣。因此，精制時(shí)是用活性炭從原料氣體中吸附氫以外的氣體，把未吸附的氫氣作為產(chǎn)品取出(10]。吸附槽的結(jié)構(gòu)是下部充填除去水的氧化鋁，中部是沸石，上部是活性炭。標(biāo)準(zhǔn)吸附周期是5min。
在羰基合成氣體的場(chǎng)合，反應(yīng)副產(chǎn)物盡管微量，但在反應(yīng)過(guò)程中成為阻礙反應(yīng)的物質(zhì)，作為吸附劑保護(hù)床的形態(tài)設(shè)置的預(yù)期處理裝置活性發(fā)槽，將吸附除去這種反應(yīng)副產(chǎn)物，所以，結(jié)果能夠提高反應(yīng)得率和催化劑的壽命。
精制氦氣氦氣與上述的氫氣一樣是難以被活性炭吸附的氣體，因此，氦氣的精制也是用活性炭從原料氣體中吸附氦氣以外的氣體后，把未吸附的氣體作為產(chǎn)品收集起來(lái)。氦氣是稀有氣體，價(jià)格很貴。氦氣精制主要應(yīng)用于吸附除去氦氣在循環(huán)使用過(guò)程中以雜質(zhì)形態(tài)而混入的空氣，提高再次循環(huán)使用的純度。通常含在原氣體中的空氣量為5%~10%，用壓力回轉(zhuǎn)吸附裝置將空氣含量降低到10x10-6以下，吸附槽至少有2個(gè)，吸附周期為5min，由于要避開(kāi)高壓氣體管理法，吸附壓力多數(shù)小于10kg/cm。
活性炭壓力回轉(zhuǎn)吸附法分離氣體
壓力回轉(zhuǎn)吸附法分離氣體是通過(guò)在比較短的周期時(shí)間內(nèi)，將壓力下吸附與減壓下吸附再生操作反復(fù)進(jìn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)吸附成分與易吸附成分的分離操作。
(1)氮?dú)獾膲毫剞D(zhuǎn)吸附氮?dú)獾膲毫剞D(zhuǎn)吸附是從原料空氣中吸附除去氧氣、二氧化碳及水分而獲得氮?dú)猱a(chǎn)品的分離過(guò)程，常使用分子篩活性炭。該法是利用不同氣體向分子篩活性炭的吸附速度差異進(jìn)行分離的[10]，工藝流程見(jiàn)圖6-在相同的壓力下，氮?dú)?、氬氣、氧氣的平衡吸附量差別并不大，但與分子篩活性炭的吸附速度相差40倍左右。因此，通過(guò)采用適當(dāng)?shù)奈綍r(shí)間的方法，便能進(jìn)行高度分離?，F(xiàn)在，在壓力回轉(zhuǎn)吸附裝置中，吸附時(shí)間為1~2min的場(chǎng)合，使用吸附速度大的和短周期型分子活性炭有利，在重視得率的場(chǎng)合，使用吸附小的長(zhǎng)周期型分子篩活性炭有利。此外，吸附速度及平衡吸附量都受溫度的影響較大，可以分別在寒冷地區(qū)使用種分子篩活性炭，在溫暖的地方使用后一種分子篩。

硝酸生產(chǎn)過(guò)程中要排放大量的硝酸尾氣，其中含有NO,，危害。我國(guó)現(xiàn)有硝酸生產(chǎn)工廠50多家，硝酸尾氣中NO，的濃度一般為(500~1000) mg/L，每年排入大氣的NO,(以NO2計(jì))約為6萬(wàn)噸。如果能回收這些 NO,，不僅控制了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)可以增產(chǎn)硝酸，降低生產(chǎn)成本”。
目前西南化工研究院已開(kāi)展了硝酸尾氣的吸附法回收治理工業(yè)性試驗(yàn)研究工作，研究表明，淄博活性炭?jī)艋瘹庵蠳O，濃度可控制在低于0.02%，對(duì)應(yīng)尾氣中 NO，濃度從0.04%~0.8%，回收氣中NO，濃度變化范圍可從0.8%~5%可以返回系統(tǒng)生產(chǎn)硝酸。
對(duì)石灰窯氣等廢氣中氮氧化物的脫除技術(shù)，西南化工研究設(shè)計(jì)院已開(kāi)發(fā)或功，并申報(bào)國(guó)家專(zhuān)利。對(duì)煙道氣中氮氧化物的脫除，根據(jù)煙道氣組成采用 TSA法與其他化學(xué)技術(shù)處理法可有效控制氮氧化物的排放量。
提純一氧化碳
我國(guó)每年生產(chǎn)黃磷40X10t，生產(chǎn)過(guò)程中每生產(chǎn)1t黃磷會(huì)產(chǎn)生2500m氣，每年產(chǎn)生的尾氣量達(dá)10X10°m，其主要成分為一氧化碳(85%~90%) CO是一種易燃的氣體，又是一種重要的碳化工原料。尾氣中含有的 P、S、As、F等及其化合物的有毒組分未經(jīng)處理排放到大氣中將嚴(yán)重污染境，，所以有效處理黃磷尾氣具有非常重要的意義。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外在凈化黃磷尾氣和開(kāi)發(fā)黃磷尾氣領(lǐng)域已開(kāi)展了較多工作，其中西南化研究院開(kāi)展了尾氣處理的動(dòng)態(tài)吸附研究實(shí)驗(yàn)，取得了可循環(huán)操作的TSA 凈化流程，并結(jié)合自己的CO提純專(zhuān)有技術(shù)，已轉(zhuǎn)讓一套采用吸附法從黃磷尾氣化并提純CO 的工業(yè)裝置。

為了凈化空氣進(jìn)行了大量研究，其中以活性炭為過(guò)濾吸附材料的研究應(yīng)用也較廣，活性炭容易清除單質(zhì)碘蒸氣，而甲基碘因具有較高蒸氣壓力，難以吸附。因此利用浸清活性炭在同位素交換或化學(xué)結(jié)合過(guò)程予以?xún)艋钱?dāng)前較為滿意的解決辦法。
同位素交換利用的是沒(méi)有放射性和不揮發(fā)的無(wú)機(jī)碘化物浸潰的活性炭，在放射性甲基碘于炭料層中短暫的停留時(shí)間內(nèi)，在吸附劑上發(fā)生碘問(wèn)位素的交換，因此由于無(wú)放射性碘的大量過(guò)剩，所以可達(dá)到良好的交換效率。
過(guò)濾裝置是在相對(duì)濕度為99%~條件下，能凈化程度大于99%的、炭層長(zhǎng)度不小于20cm矩形截面的、特殊結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器。為了預(yù)先防止放射性炭塵埃的放出，懸浮微粒過(guò)濾器可設(shè)置在用活性炭制成的過(guò)濾器之后，在原子能發(fā)電站中空氣不斷的經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾器而循環(huán)。因?yàn)樵谶@種情況下，浸潰活性炭的吸附能力由于吸收了在過(guò)濾器操作期間內(nèi)嚴(yán)格控制的有機(jī)蒸氣而有所降低。
化學(xué)結(jié)合是在利用叔胺浸潰的活性炭時(shí)，甲基碘可與其化合而生成季銨鹽，它與其他胺相比具有較小的揮發(fā)性和較強(qiáng)的堿性而顯得特別有效。然而胺易揮發(fā)，并降低活性炭的燃點(diǎn)溫度，因此，像這樣的浸潰組成在許多國(guó)家均不使用。
淄博活性炭經(jīng)篩選以2%TEDA(三亞乙基二胺)和2%K1浸潰的油棕炭制成活性炭，與復(fù)旦大學(xué)和上海原子核研究所合作研究應(yīng)用，結(jié)果說(shuō)明該浸潰活性炭可用作核電站中除碘過(guò)濾器的吸附材料。
(2)放射性稀有氣體水反應(yīng)堆廢氣中含有極少量的長(zhǎng)衰期的同位素氪，主要是含短衰期的同位素氪和氙。在吸附劑上長(zhǎng)時(shí)間以大濃度保留這些稀有氣體是不可能的。然而，如果在裝有活性炭的一個(gè)吸附器中的持留時(shí)間與同位素